Длительность - подготовка - производство
Cтраница 1
Длительность подготовки производства, несмотря на тенденции к сокращению, все еще продолжает оставаться высокой. [1]
Длительность подготовки производства, являясь одной из характеристик этого процесса, в свою очередь определяется большим количеством факторов технического, организационного и экономического характера. [2]
Сравнительная сложность и длительность подготовки производства, а также относительно высокая стоимость штампов требуют тщательной разработки технологических процессов и обоснованного выбора технически рационального и экономически наиболее эффективного варианта технологического процесса, соответствующего данному масштабу производства. [3]
 |
Переработка конфигурации клеммы с целью применения малоотходного раскроя. а - тарзя конструк ция. б - новая конструкция. [4] |
Сравнительная сложность и длительность подготовки производства, а также относительно высокая стоимость штампов требуют тщательной разработки технологических процессов и обоснованного выбора технически рационального и экономически наиболее эффективного варианта технологического процесса, соответствую. [5]
Для установления оптимального сочетания факторов, определяющих длительность подготовки производства, необходимо разработать модель системы и найти вариант, минимизирующий цикл подготовки. Минимизация длительности процесса подготовки производства выражается математически в задаче нахождения минимума функции некоторого числа переменных. Поскольку работы по подготовке производства требуют для своего осуществления определенных ресурсов, в задачу вводятся ограничения на ресурсы. [6]
Поэтому так важно применять принципиально новые пути, обеспечивающие ускоренное проектирование изделий, сокращение объема и длительности подготовки производства и, в первую очередь технологической подготовки. [7]
Перед инженерами стоит задача нахождения принципиально новых путей, обеспечивающих ускоренное проектирование современных изделий, сокращение объема и длительности подготовки производства, в первую очередь технологической подготовки. Под технологической подготовкой производства понимается весь комплекс работ по разработке технологии, изготовлению необходимой технологической оснастки и инструмента, установке и освоению нового оборудования, отладке всех операций и всего процесса изготовления нового изделия. Для этого необходимо создание и внедрение единых для всех отраслей приборостроения принципов технологической подготовки производства, основанных на передовых достижениях науки и техники. В качестве комплекса принципов выступает Единая система технологической подготовки производства ( ЕСТПП) изделий приборостроения и средств автоматизации, устанавливающая единый порядок разработки технологической документации и предусматривающая широкое применение типовых технологических процессов, стандартной оснастки и оборудования. [8]
Речь идет, таким образом, о широком внедрении в серийном машиностроении универсальной, специализированной ( наладочной и безналадочной), а также специальной оснастки на базе нормализации ее элементов, что значительно сократит объем потребной оснастки и длительность подготовки производства нового изделия. [9]
 |
Нормативы длительности стадий конструкторской подготовки производства. [10] |
Нормативы длительности цикла подготовки производства предназначены для установления календарной продолжительности тех или иных работ. При этом возникают задачи разработки нормативов длительности подготовки производства в целом, ее отдельных этапов, подэтапов, работ. При нормировании длительности циклов подготовки производства необходимо учитывать факторы, отражающие специфику и формы движения предметов труда, наличие ресурсов, объемы работ, количество одновременно занятых ее выполнением исполнителей, принятую сменность работы, возможность параллельного ведения работ. [11]
Темпы технического прогресса находятся в прямой зависимости от длительности подготовки производства и освоения новых видов машин и оборудования. [12]
Темпы технического прогресса находятся в прямой зависимости от длительности подготовки производства и освоения новых видов машин и оборудования. [13]
Техническую подготовку производства на предприятиях осуществляют в соответствии с перспективными ( пятилетними) и годовыми планами развития и совершенствования техники и технологии. План технической подготовки производства включает перечень объектов подготовки, объем работ, сроки их выполнения по стадиям и этапам, конечные и важнейшие промежуточные результаты, длительность подготовки производства, смету затрат, мероприятия по координации и контролю работ и разрабатывается на основе материальных и трудовых нормативов. [14]
Разработка и производство унифицированных составных частей ( деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино - и приборостроения значительно сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70 % всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90 % всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. [15]
Страницы: 1