Длительность - пребывание - материал
Cтраница 1
Длительность пребывания материала в зоне интенсивной деформации определяется главным образом шириной каждого кулачка и общей длиной кулачкового участка, а также шагом червячных секций и скоростью вращения червяков. Самоочищающийся профиль червячных участков и небольшая глубина каналов обеспечивают примерно одинаковую длительность пребывания в цилиндре гранулятора всех частиц перерабатываемого материала. В тех случаях, когда необходимо перерабатывать материал с большим содержанием влаги или мономеров, цилиндр и червяки должны быть удлинены. Удлинение цилиндра и червяка предусмотрено также при грануляции полипропилена. [1]
Длительность пребывания материала в шаровой мельнице составляет около 1.5 мин; температура газов, поступающих в мельницу, равна 500 - 600 С и выходящих из нее - 200 С. При этих условиях получают строительный гипс с нормальными сроками схватывания. [2]
Увеличение длительности пребывания материала в тигле машины также приводит к снижению прочности изделий. Так, при увеличении времени пребывания материала в тигле с 5 до 13 мин. [3]
С ростом Уг уменьшается длительность пребывания материала в системе. [4]
При определении условий хранения должна учитываться длительность пребывания материала на складе. В зависимости от продолжительности различают долгосрочное и краткосрочное хранение. [5]
 |
Зависимость Ларсона-Миллера для хромомолибденованадиевой стали. [6] |
Длительная прочность материала зависит не только от температуры и напряжения, но и от длительности пребывания материала в условиях высокой температуры даже при отсутствии напряжений. При таких условиях происходит старение материала: по границам его зерен выпадают карбиды, он становится более хрупким и его длительная прочность снижается. На рис. 17.3 показана полоса разброса длительной прочности ( ограничена сплошными линиями) хромомолибденованадиевой стали, полученной из материала свежего ротора. Видно, что материал холодных зон ( светлые символы) роторов, отработавших 130 - 140 тыс. ч имел такое же сопротивление длительной прочности. [7]
Последние две модели роста усталостной трещины в агрессивной среде были сопоставлены с моделью [147], учитывающей длительность пребывания материала в агрессивной среде в связи с длительностью цикла нагружения. Было показано [148], что обе модели дают приблизительно одинаковый результат и их использование наиболее полезно для консервативной оценки влияния агрессивной среды на скорость роста усталостной трещины. [9]
 |
Изменение температуры в точках тела А, В, С со временем. [10] |
Основными характеристиками термического цикла являются: максимальная температура, скорость нагрева и скорость охлаждения, а также длительность пребывания материала выше заданной температуры. [11]
 |
Схемы сварочных циклов.| Сопоставление термических циклов точек околошовной зоны. [12] |
Основными параметрами простого термического цикла являются максимальная температура, скорость нагрева и скорость охлаждения, а также длительность пребывания материала выше заданной температуры. [13]
Основные характеристики термического цикла следующие: максимальная температура, скорость нагрева и скорость охлаждения при различных температурах, а также длительность пребывания материала выше заданной температуры. [14]
Самонастраиваемость процессов с внутренним рециклом, общность бимодального вида кривых и тенденций укрупнения или разукрупнения материала в зависимости от температуры КС или длительности пребывания материала в нем позволили предположить, что появление новых частиц вызвано термическим разрушением гранул. [15]
Страницы: 1 2 3