Адсорбционная аппаратура

Cтраница 2

Макропоры, эффективные радиусы которых превышают 1000 - 2000 А и лежат за пределами достигнутого в обычной адсорбционной аппаратуре заполнения пор по механизму капиллярной конденсации. Информация о параметрах макропористой структуры может быть получена на основании опытны к данных порометрии, а в ряде случаев и при помощи оптического микроскопа. Удельная поверхность макропор, определенная по методу БЭТ, не превышает 1 - 2 м2 / г и не вносит существенных изменений в сорбционный процесс. Главная роль макропор связана с выполнением функции транспортных каналов, облегчающих диффузию адсорбирующихся или реагирующих молекул к внутренним слоям зерен пористого тела и отвод продуктов реакции в газовую или жидкую фазу. [16]

Графическое изображение сорбционных процессов. [17]

В большинстве случаев, чтобы не допустить проскока адсорбтива, приходится увеличивать расход адсорбента для полного поглощения газа при прохождении его через адсорбционную аппаратуру. Поэтому при расчете расхода адсорбента следует учитывать не статическую, а динамическую его активность, которая всегда меньше статической. [18]

Экономика процесса извлечения этилена и пропилена с получением концентрированной этиленовой фракции, пригодной в качестве сырья для органических синтезов, определяется капитальными затратами а сооружение в основном адсорбционной аппаратуры и эксплуатационными расходами, главным образом расходом пара и активированного угля. Устойчивость активированного угля, таким образом, является необходимым показателем при оценке экономичности метода. [19]

Таким образом, кинетика поверхностных явлений должна явиться предметом тщательного теоретического и экспериментального исследования, что даст инженерам-технологам ( наряду с данными по статике процесса адсорбции) надежные методы расчета адсорбционной аппаратуры. [20]

Дальнейшее совершенствование методов проведения процесса адсорбции в направлении создания установок непрерывного действия с движущимся и кипящим слоями адсорбента, а также их широкое внедрение в промышленную практику требует разработки надежных методов расчета адсорбционной аппаратуры. Проектирование адсорбционных установок непрерывного действия часто проводится без достаточного теоретического и экспериментального обоснования, вследствие чего затрудняется выбор рациональных технологических схем осуществления процесса. [21]

В силу того, что в большинстве случаев промышленного применения адсорбции проскок адсорбтива не может быть допущен, приходится итти по линии увеличения расхода адсорбента с тем, чтобы поглощаемый газ полностью адсорбировался при прохождении через адсорбционную аппаратуру. Таким образом, в расчетах расхода поглотителя следует пользоваться не статической активностью адсорбента, а динамической, которая, как это явствует из вышесказанного, всегда меньше первой. [23]

Преимущества использования активных углеродных волокон перед гранулированными активными углями состоят в возможности обеспечения повышенной степени рекуперации растворителей ( обычно выше 99 %); существенном снижении потерь растворителей, связанных с термическим разложением последних в присутствии углеродных адсорбентов, и, как следствие, повышении количества рекуперата; применимости для рекуперации полимеризующихся мономеров и растворителей с высокой температурой кипения; пониженной пожаро - и взрывоопасное; компактности адсорбционной аппаратуры даже с неподвижным слоем активных углеродных волокон. [24]

Однако для расчета промышленного процесса необходимо знать кинетические характеристики. Это позволит определить необходимый объем адсорбционной аппаратуры или время, необходимое для осуществления процесса адсорбции в заданных пределах. Реальный процесс адсорбции состоит в том, что целевой компонент из потока газа-носителя должен перейти в глубь массы адсорбента и адсорбироваться в порах. Здесь обычно рассматриваются два этапа переноса: из основной массы газа к наружной поверхности зерен и перенос адсорбата внутри пористой структуры адсорбента. [25]

Наиболее крупные поры или макропоры, эффективные радиусы которых превышают 1000 - 2000 А. Нижняя граница размеров макропор является практическим пределом достижимого в обычной адсорбционной аппаратуре заполнения пор по механизму капиллярной конденсации из-за чрезвычайно малых скоростей сорбции при значениях равновесных относительных давлений, весьма близких к единице. Однако опыты вдавливания ртути позволяют определить объем макропор. [26]

Наиболее крупные поры или макропоры, эффективные радиусы которых превышают 1000 - 2000 А. Нижняя граница размеров макропор является практическим пределом достижимого в обычной адсорбционной аппаратуре заполнения пор по механизму капиллярной конденсации из-за чрезвычайно малых скоростей сорбции при значениях равновесных относительных давлений, весьма близких к единице. Однако опыты вдавли-ьания ртути позволяют определить объем макропор. [27]

Большинство сухих методов очистки газов от диоксида серы требует значительных затрат тепла на регенерацию. Их реализация связана также с повышенными капитальными затратами ввиду необходимости выполнения адсорбционной аппаратуры из дорогостоящих специальных материалов, поскольку она предназначается для работы в условиях коррозионных сред при повышенных температурах. Это препятствует внедрению адсорбционных процессов для очистки газов. [28]

В МХТИ под руководством Н. С. Торочешникова и Н. В. Кельцева успешно ведутся исследования в области разделения газов как сырья многотоннажных производств. Показана возможность совместной осушки и очистки двуокиси углерода высокого давления синтетическими цеолитами, определены размеры адсорбционной аппаратуры. Полученные в этих работах результаты использованы для проектирования установок получения защитных атмосфер, очистки газов для заводов синтеза аммиака, осушки и очистки сжатого воздуха. [29]

Страницы: 1 2 3