Длительность - прессование
Cтраница 2
При горячем прессовании критическим параметром изготовления становится давление прессования. Длительность прессования и рабочая температура играют несколько менее важную роль. Здесь должен быть достигнут компромисс между двумя противоречивыми требованиями - наилучшей пористостью ( рабочее давление кислорода не более 4 ати) и возможно большей механической прочностью электродов. Как видно на примере электрода № 197 и описанных ниже электродов, здесь можно найти удовлетворительное решение. [16]
Далее необходимо иметь в виду также ограниченную продуктивность четырехоперационных автоматов, поскольку узел механической зачистки и обработки, заметно усложняющий конструкцию пресса, не полностью используется во времени. Длительность этой операции значительно меньше длительности прессования. [17]
Длительное или многократное воздействие нагрузки позволяет значительно снизить упругие силы, возникающие при прессовании, и перевести упругие деформации в остаточные. Однако требующаяся высокая производительность прессов ограничивает длительность прессования 2 - 3 сек. Поэтому на практике применяют многоступенчатое прессование. [18]
Наибольший обратный ход наблюдается у сильно спрессованного образца; он уменьшается при понижении давления прессования и у слабо спрессованного образца вовсе отсутствует. Кроме величины давления, определенное влияние оказывает также длительность прессования, особенно если она невелика. [19]
По возможности избегают изготовлять методом обычного прессования массизные детали, так как в них возможны дефекты ( вздутия, коробления), являющиеся результатом значительной разности температур по толщине стенок и, следовательно, неодинаковой скорости протекания процессов, связанных с отверждением материала. Кроме того, с увеличением толщины деталей увеличивается длительность прессования деталей и производительность прессформы снижается. [20]
Новолачные пресс-порошки прессуются быстрее, чем резольные. Предварительный подогрев, пресс-порошков при 120 - 160 С позволяет снизить длительность прессования. [21]
Температура же прессования ниже 400 С не обеспечивает достаточный контакт между ДСК-слоем и носителем, в результате чего появляется дополнительное омическое сопротивление. Наконец, при значительно более низких температурах прессования возникает вопрос о прочности ДСК-слоя. Длительность прессования в приведенных примерах составляла 15 мин. [22]
Производство плит и листов из А. Параметры прессования определяются в основном типом смолы. Длительность прессования зависит от толщины пакета. [23]
 |
Типы испытательных образцов.| Схемы приспособлений для поддержания постоянного напряжения в образцах. [24] |
Образец для этих испытаний показан на рис. 9, а. Он вырублен из листа полиэтилена, отпрессованного в рамочной прессформе с никелированными пластинами. Длительность прессования листов 10 мин, удельное давление 30 кГ / см2, температура 140 - 170 С. [25]
Пресс-материалы являются плохими проводниками тепла, в связи с чем время разогрева иногда оказывается больше, чем время отверждения материала. Поэтому при прессовании целесообразно материал перед загрузкой в прессформу предварительно подогреть. Такой подогрев позволяет сократить длительность прессования в 2 - 3 раза. [26]
Более высокие температуры прессования вели к нежелательному интенсивному диффузионному обмену между сплавом никеля Ренея и карбонильным никелем опорного скелета и, таким образом, к более высоким поляризациям при катодном выделении водорода ( см. разд. Температура же прессования ниже 400 С не обеспечивает достаточный контакт между ДСК-слоем и носителем, в результате чего появляется дополнительное омическое сопротивление. Наконец, при значительно более низких температурах прессования возникает вопрос о прочности ДСК-слоя. Длительность прессования в приведенных примерах составляла 15 мин. [27]
Нанесение четкого качественного рисунка с полутонами па шероховатую и пористую поверхность декоративной бумаги возможно только способом глубокой печати и специальными красками. Пропитка бумаг для различных слоев и их сушка после пропитки осуществляется непрерывно. Скорость пропитки зависит от конструкции агрегата, вязкости н типа смолы, влаго-прочности, впитываемое бумаги. Сушильным агентом является воздух с темп-рой 110 - 160 С. Длительность прессования ( включающая время на нагрев, выдержку и охлаждение) зависит от суммарной толщины материала на одном этаже, конструкции плит пресса и параметров теплоносителя. Загрузка и разгрузка пресса полностью механизируются с помощью полочных этажерок. [28]
Нанесение четкого качественного рисунка с полутонами на шероховатую и пористую поверхность декоративной бумаги возможно только способом глубокой печати и специальными красками. Пропитка бумаг для различных слоев и их сушка после пропитки осуществляется непрерывно. Скорость пропитки зависит от конструкции агрегата, вязкости и типа смолы, влаго-прочности, впитываемости бумаги. Сушильным агентом является воздух с темп-рой 110 - 160 С. Прессование осуществляют на этажных прессах при 7 - 11 Мк / м ( Ю-110 кгс / см) и 135 - 150 С. Длительность прессования ( включающая время на нагрев, выдержку и охлаждение) зависит от суммарной толщины материала на одном этаже, конструкции плит пресса и параметров теплоносителя. Загрузка и разгрузка пресса полностью механизируются с помощью полочных этажерок. [29]
 |
Ленточный пресс. [30] |
Страницы: 1 2 3