Cтраница 1
Реакционная аппаратура считается самой ответственной в химической и нефтехимической технологии. Она отличается большим разнообразием конструкций. В некоторых случаях химические аппараты представляют собой сложные агрегаты. [1]
Реакционная аппаратура в зависимости от физико-химических свойств реагентов наполняется газами, жидкостями или твердыми веществами. [2]
Реакционная аппаратура, в которой отвод избыточного тепла реакции при теплопередаче через стенку осуществляется за счет испарения охлаждающей жидкости ( хладагента), оснащается средствами автоматического контроля, регулирования и сигнализации уровня хладагента в теп-лообменных элементах. [3]
Реакционная аппаратура, в которой отвод избыточного тепла реакции при теплопередаче через стенку осуществляется за счет испарения охлаждающей жидкости ( хладагента), оснащается средствами автоматического контроля, регулирования и сигнализации уровня хладагента в теплообменных элементах. [4]
Реакционная аппаратура компактна и не громоздка. Общий объем реакционных аппаратов на установке производительностью 200 m удобрения в сутки не превышает 70 м3, для изготовлении этих аппаратов требуется всего 13 m нержавеющей стали. [5]
Реакционная аппаратура, в которой отвод избыточного тепла реакции при теплопередаче через стенку осуществляется за счет испарения охлаждающей жидкости ( хладоагента), оснащается средствами автоматического контроля, регулирования и сигнализации уровня хладоагента в теплообменных элементах. [6]
Реакционная аппаратура, в которой отвод избыточного тепла реакции при теплопередаче через стенку осуществляется за счет испарения охлаждающей жидкости ( хладоагента), оснащается средствами автоматического контроля, регулирования и сигнализации уровня хладоагента в теплообменных элементах. [7]
Проектируемая реакционная аппаратура должна быть более производительной, так как при намеченных больших объемах производства нельзя и неэкономично базироваться на существующем громоздком и малопроизводительном оборудовании. Отечественная промышленность химического машиностроения должна обеспечить вновь строящиеся производства поливинилхлорида современным высокопроизводительным непрерывно действующим технологическим оборудованием. [8]
Реакционная аппаратура непрерывного действия для газовых и жидкостных процессов, не требующих постоянного обслуживания: реакторы процессов дегидрирования, гидрирования ( в открытых кабинах), реакторы синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода, реакторы трубчатые процессов разложения гидроперекисей, реакторы окислительные тарельчатые и типа барботажных колонн, реакторы термохлорирования, реакторы термического дегидрирования, реакторы фотохимического и темнового хлорирования и сульфохлорирования, алкилаторы, ацетиленовые реакторы, реакторы-нейтрализаторы, реакторы с электрообогревом для прямого синтеза хлорсиланов. В зависимости от рабочих условий и тепловой инерции аппаратов допускается размещение в зданиях, в отдельных закрытых кабинах, в специальных неотапливаемых укрытиях. [9]
Реакционная аппаратура суперфосфатного завода состоит в основном из котлов для смешения фосфатной муки с кислотой, камер для вызревания продукта и склада, который в данном производстве выполняет и технологическую роль-на складе происходит дозревание суперфосфата. [10]
Реакционная аппаратура непрерывного действия для газовых и жидкостных процессов, не требующих постоянного обслуживания: реакторы процессов дегидрирования, гидрирования ( в открытых кабинах), реакторы синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода, реакторы трубчатые процессов разложения гидроперекисей, реакторы окислительные тарельчатые и типа барботажных колонн, реакторы термохлорирования, реакторы термического дегидрирования, реакторы фотохимического и темнового хлорирования и сульфохлорирования, алкилаторы, ацетиленовые реакторы, реакторы-нейтрализаторы, реакторы с электрообогревом для прямого синтеза хлорсиланов. В зависимости от рабочих условий и тепловой инерции аппаратов допускается размещение в зданиях, в отдельных закрытых кабинах, в специальных неотапливаемых укрытиях. [11]
Емкостная, колонная, теплообменная, реакционная аппаратура, эксплуатируемая в контакте с сухим хлором, изготавливается, как правило, из углеродистой или низколегированной стали, из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома, никеля, молибдена, титана, а также из никеля и его сплавов. [12]
Емкостную, колонную, теплообменную, реакционную аппаратуру и машины, работающие под давлением выше 68 6 кПа и эксплуатируемые в среде сухого и сжиженного хлора, изготавливают, как правило, из углеродистой или низколегированной стали, из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома, никеля, молибдена, титана, а также из никеля и его сплавов. Для повышения долговечности ротора и других деталей хлорных компрессоров, а также запорной арматуры применяют химическое никелирование. [13]
Вся реакционная аппаратура изготовляется из титановых сплавов. Ацетон и МЭК-сырец доводят до требуемой степени чистоты многократной дистилляцией. Масляный альдегид, которого получается 4 %, и хлорпроизводные ( 2 - 4 %) отделяются от МЭК гидрированием и промывкой щелочью. Процесс прямого окисления олефинов с получением кетонов является экономически выгодным. Объем производства кетонов весьма значителен. Так, в США в 1963 г. было получено 365 тыс. т ацетона и 110 тыс. т метилэтилкетона. [14]
Вся реакционная аппаратура, имеющая контакт с соляной кислотой, эмалированная для защиты от действия агрессивной среды. [15]