Компактная аппаратура

Cтраница 1

Значение компактной аппаратуры в ядерной технологии и необходимость большого числа ступеней при очистке различных органических реагентов и фармацевтических продуктов стимулируют в настоящее время развитие различных типов аппаратов для экстракции растворителями с пониженным задалживанием, пониженной высотой теоретической ступени или тем и другим вместе. [1]

Автоклавный же процесс отличается более компактной аппаратурой и меньшей полидисперсностью получаемого полимера. Мощность современных агрегатов, производящих полиэтилен высокого давления ( ПЭВД), составляет 60 - 75 тыс. т / год. Перспективными являются агрегаты мощностью 150 тыс. т / год. [2]

Выход потоку и содержание активного. [3]

Последнее позволяет проводить электролиз в компактной аппаратуре малой емкости, обеспечивающей получение растворов гипохлорита с большим содержанием активного хлора за небольшие промежутки времени и при меньшей затрате электроэнергии. С увеличением содержания поваренной соли в электролите ( рис. 216) значительно возрастает выход гипохлорита по току. [4]

Газ под давлением охлаждается и очищается в более компактной аппаратуре, чем без давления. [5]

Схема двухкамерного мембран-но - диафрагменного электролизера. [6]

С целью получения чистой каустической соды в более компактной аппаратуре и без применения токсичной ртути разрабатывается метод электролиза раствора хлорида натрия с применением ионообменных мембран. [7]

Применение высоких давлений позволяет осуществлять процесс полукоксования в компактной аппаратуре. Габариты очистных и конденсационных аппаратов значительно уменьшаются. [8]

Однако сгущение путем фильтрации можно осуществить в значительно более компактной аппаратуре и получить весьма чистый фильтрат. [9]

Однако сгущение путем фильтрования можно проводить в значительно более компактной аппаратуре и получить более чистый фильтрат. [10]

Профили пультов управления. [11]

Такое электрооборудование предполагает использование наряду с обычной аппаратурой - малогабаритной - более компактной аппаратуры и ее многорядное ( обычно четырехрядное) расположение в контейнере, благодаря чему значительно сокращаются габариты всего устройства. [12]

Процессы пуска и торможения в системе Г - Д осуществляются посредством легкой и компактной аппаратуры, управляющей лишь небольшими токами возбуждения. Все это делает описанную систему весьма подходящей для работы с частыми пусками, торможениями и реверсами. [13]

Блок-схема автоматизации газоперекачивающего агрегата с электроприводом. [14]

Это привело к необходимости создания специальных систем и устройств, в которых с помощью компактной аппаратуры автоматизируется сбор данных от большого числа контролируемых точек. Информация представляется оператору в виде, удобном для анализа и принятия решения. [15]

Страницы: 1 2 3