Циркулирующая кислота

Cтраница 3

Внутренние стенки башни сжигания непрерывно орошаются циркулирующей кислотой. Циркулирующая кислота защищает футеровку башни от воздействия теплового излучения газов, а также абсорбирует фосфорный ангидрид. С целью увеличения степени улавливания фосфорного ангидрида в башне предусмотрено распыление кислоты в объеме 16 форсунками, установленными по окружности в средней части башни. [31]

Коррозия стали Х18Н9Т связана с накоплением в циркулирующей кислоте значительных количеств ионов хлора, который попадает в систему в основном с содовым раствором, подаваемым в башни щелочной абсорбции в виде NaCl. В связи с этим основной задачей является выведение ионов хлора из системы кислой абсорбции. [32]

Газ, охлажденный до 80 - 100 циркулирующей кислотой и за счет испарения воды из нижней части башни поступает в пластинчатый электрофильтр, где улавливается содержащаяся в нем ту-манообразная фосфорная кислота, а затем гуммированным вентилятором выбрасывается в атмосферу. Внутренние детали электрофильтра изготовлены из нержавеющей стали. Для вывода кислоты дно электрофильтра имеет уклон к середине. Концентрация получаемой в электрофильтре кислоты тем меньше, чем ниже температура газа в нем, так как при низкой температуре конденсируется большее количество водяного пара. [33]

Особенно трудным является поддержание низкого содержания железа в циркулирующей кислоте. Это объясняется тем, что все кислотопроводы И трубы оросительных холодильников монтируются из обычных чугунных труб, а серная кислота в известной степени разрушает чугун. С повышением температуры действие серной кислоты на чугун резко усиливается, и это затрудняет получение аккумуляторной кислоты в летнее время. [34]

Эффективны также схемы, в которых охлаждение газов циркулирующей кислотой комбинируется с испарением вбрызгиваемой воды. [35]

В целях связывания в H2SiFe фтористого водорода, поглощаемого циркулирующей кислотой второй промывной или увлажнительной башни, их насадка выполняется из материала, богатого кремнием, или предусматривается интенсивный контакт кислоты с таким материалом на выходе из башни. [36]

В целях связывания в H2SiF6 фтористого водорода, поглощаемого циркулирующей кислотой второй промывной или увлажнительной башни, их насадка выполняется из материала, богатого кремнием, или предусматривается интенсивный контакт кислоты с таким материалом на выходе из башни. [37]

Первая полая промывная башня 6 работает в испарительном режиме: циркулирующая кислота охлаждает газ, при этом тепло затрачивается на испарение воды из кислоты, поступающей на. Концентрация орошающей кислоты в первой башне, равная 35 - 45 масс. % Нг5О4, поддерживается на. Кислота из второй башни 7 поступает в сборник 18 и после охлаждения возвращается на орошение. [38]

Конструкция башни сжигания фосфора. [39]

Башня сжигания имеет коническую форму, что обеспечивает равномерный сток циркулирующей кислоты по периметру. [40]

В процессе очистки и осушки ацетилена концентрированной серной кислотой в циркулирующей кислоте накапливаются производные ацетилена и продукты его полимеризации. [41]

Вследствие незначительного количества влаги, поглощаемой в колонне 8, охлаждение циркулирующей кислоты не требуется. [42]

Номинальные значения анализируемых параметров впроизводстве экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата. [43]

В производстве термической фосфорной кислоты контролируются все основные параметры процесса: температуры циркулирующей кислоты, газа в газоходах, фосфорной кислоты, выходящей из башни гидратации; плотности циркулирующей и продукционной кислот; давления в башне и газоходах; расходы охлаждающей воды и оборотных растворов кислоты; уровни кислот в сборниках. [44]

Чтобы довести до минимума концентрацию примесей, непрерывно отбирают около 5 % циркулирующей кислоты, очищают ее путем перегонки в кварцевой аппаратуре и возвращают в систему. Ниже приводятся некоторые рабочие параметры, отнесенные к 1 кг продукта в виде 100 % - ной перекиси водорода: расход энергии на ванны составляет 14 - 16 2 квт-ч; общий расход энергии в процессе, включая 10 % - ные потери при преобразовании переменного тока в постоянный, 21 5 квт-ч; расход пара на гидролиз и перегонку 27 5 кг; расход серной кислоты 0 5 - 0 9 кг; рабочая сила около 0 1 человеко-часа; потеря платины 0 0025 - 0 003 г; при производительности 1000 кг / месяц требуется 815 г платины или ( в случае применения биметаллических анодов) 334 г платины и 3340 г тантала. Процесс с пероксодисерной кислотой имеет преимущество перед описываемым ниже процессом с пероксоди-сульфатом калия, заключающееся в меньших расходах па рабочую силу, однако выход по току и эффективность гидролиза в нем ниже. [45]

Страницы: 1 2 3 4