Cтраница 2
Было также предложено окислять смесь м - и л-ксилолов в газовой фазе с целью избирательного окисления ж-ксилола в продукты йодного окисления, получая таким образом чистую терефталевую кислоту. [16]
Было также предложено окислять смесь м - и n - ксилолов в газовой фазе с целью избирательного окисления л-ксилола в продукты полного окисления, получая таким образом чистую терефталевую кислоту. [17]
Самым подходящим сырьем для производства терефталевой кислоты является и-ксилол, который при окислении хромовой кислотой, азотной кислотой, марганцевокалиевой солью и другими или воздухом дает хорошие выходы чистой терефталевой кислоты. Поскольку отделение и-ксилола от его изомеров из фракции нефти является очень трудным, было проведено непосредственно несколько синтезов п-ксилола. [18]
Применение диметилтерефталата, а не свободной те-рефталевой кислоты для получения полиэфира объясняется тем, что для последующей реакции поликонден. Поскольку получение чистой терефталевой кислоты является весьма сложной задачей, все ранее разработанные технологические процессы получения лавсана основывались на применении в качестве исход-июго мономера диметилтерефталата. [19]
Применение диметилтерефталата, а не свободной терефталевой кислоты для получения полиэфира объясняется тем, что для последующей реакции поликонденсации решающее значение имеет чистота терефталевой кислоты. Поскольку получение чистой терефталевой кислоты является весьма сложной задачей, все ранее разработанные технологические процессы получения лавсана основывались на применении в качестве исходного мономера диметилтерефталата. [20]
Первоначально все мировое производство полиэфирных волокон базировалось на применении в качестве сырья диметилового эфира терефталевой кислоты ( ДМ1), легко очищаемого путем дистилляции. Позднее были разработаны промышленные методы производства чистой терефталевой кислоты ( ТФК), которая с 1966 г. стала все шире применяться как исходный мономер. В 1974 г. в США на базе терефталевой кислоты было произведено 20 % всего полиэфирного волокна. [21]
Изучение закономерностей доокисления позволило определить оптимальные условия очистки ТФК от примесей, исключив перманганат калия и применив для этих целей кислород воздуха. Эти исследования радикально упростили и интенсифицировали процесс получения чистой терефталевой кислоты, разработанный сотрудниками ВНИПИМа. [22]
Способ, известный под названием Мид-Сенчури или Амоко-процесс, одинаково пригоден как для производства чистой терефталевой кислоты, так и диметилтерефталата. [23]
В водном растворе этилового спирта, насыщенном аммиаком, те-рефталат калия при 18 - 25 выпадает в осадок. После центрифугирования ( 10) терефталат калия взаимодействует в непрерывном барабанном аппарате ( II) с Уксусной кислотой; Чистая терефталевая кислота, высушенная от остатков воды, является товарным продуктом и содержит 99 9855 основного вещества. Ацетат кадия возвращается в цикл, и этим осуществляется регенерация ионов калия. [24]
Для этого применяют способ гидрирования в водной суспензии при высоких температуре и давлении, когда примеси переводятся в более растворимые соединения ( оксикислоты) и переходят в воду. Предложено вести очистку терефталевой кислоты путем ее этерификации в диме-тилтерефталат и перекристаллизации последнего. Возможен прямой синтез достаточно чистой терефталевой кислоты ( не требующей специальной очистки) в присутствии кобальтмарганец-бромидного катализатора при оптимальных параметрах процесса. [25]
Изомеризация дикалий-о-фталата аналогична процессу диспро-порционирования бензоата калия. Этим методом удается получить очень чистую терефталевую кислоту. [26]
Для этого применяют способ гидрирования в водной суспензии при высоких температуре и давлении, когда примеси переводятся в более растворимые соединения ( оксикислоты) и переходят в воду. Предложено вести очистку терефталевой кислоты путем ее эте рификац ии в диметилтерефталат и перекристаллизации последнего. Сообщается о возможности прямого синтеза достаточно чистой терефталевой кислоты ( не требующей специальной очистки) благодаря применению кобальт-марганец-бромидного катализатора и оптимальных параметров процесса. [27]