Cтраница 1
Длительность простоя агрегатов при проведении ремонтов определена для наиболее реального в настоящее время случая, когда крупные запасные узлы, которыми можно заменить узлы подлежащие ремонту, отсутствуют. В длительность простоя включены также выходные дни. [1]
При заданном ( неизменном) годовом графике месячных максимумов электрической нагрузки энергообъединения и изменении длительности простоя агрегатов в ремонте меняется соотношение между располагаемой и потребной ремонтными площадями и соответственно изменяется величина эксплуатационного резерва мощности в энергообъединении. При этом изменение величины эксплуатационного резерва может иметь место как в течение всего года, так и только в отдельные внутригодовые периоды времени. [2]
При выполнении работ на одном агрегате несколькими предприятиями экономия ( или удержания) по показателям длительности простоя агрегата в ремонте распределяется между ними пропорционально объемам работ ( нормализованной реализации), выполняемым каждым предприятием. [3]
Для котлов весьма существенным фактором ( помимо типа и паропроизводительности), влияющим на пусковой расход топлива, является длительность простоя агрегата перед пуском. [4]
Снижение затрат по заработной плате может быть получено за счет правильной расстановки персонала, высокой производительности труда, сокращения длительности простоя агрегата в ремонте и применения лучшей технологии работ. [5]
Сравниваемые варианты могут также отличаться по величине мощности ( и энергии) на собственные нужды, потерь мощности ( и энергии) в передающих устройствах, длительности простоя агрегатов в ремонте, степени надежности. Все эти обстоятельства должны быть учтены при приведении вариантов к одинаковому энергетическому эффекту. [6]
Сетевой график ремонта энергетического оборудования - это динамическая вероятностная модель с детерминированными сроками начала и окончания ремонта, составленная для принятой технологической последовательности и определенного производственного режима выполнения ремонтных работ. В сетевом графике находит наглядное отражение взаимозависимость между длительностью простоя агрегата в ремонте и количеством ремонтного персонала, необходимым для выполнения заданного объема работ. [7]
Сетевой график ремонта энергетического оборудования - это динамическая вероятностная модель с детерминированными сроками начала и окончания ремонта, составленная для принятой технологической последовательности и определенного производственного режима выполнения ремонтных работ. В сетевом графике находит наглядное отражение взаимозависимость между длительностью простоя агрегата в ремонте и количеством ремонтного персонала, необходимым для выполнения заданного объема работ. [8]
Для котельных цехов это связано со значительным расширением фронта работ в сжатый промежуток времени и требует увеличенного количества ремонтного персонала, который в межремонтные периоды не может быть достаточно эффективно использован. Количество персонала, которым располагает станция, недостаточно для обеспечения всего фронта работы и вместо параллельного ведения работ значительную часть из них ведут последовательно, что увеличивает длительность простоя агрегата в ремонте. [9]
Капитальный ремонт гидротурбин производится 1 раз в 4 - 6 лет, генераторов - через 1 год после ввода в эксплуатацию, в дальнейшем через 4 - G лет; главных трансформаторов электростанции и основных трансформаторов собственных нужд электростанции - первый раз не позже чем через 6 лет после включения в эксплуатацию, в дальнейшем - по мере надобности. Длительность простоя агрегата в капитальном ремонте зависит от диаметра рабочего колеса турбины и колеблется от 12 до 25 рабочих дней. Длительность простоя генератора и трансформаторов в капитальном ремонте не превосходит сроков, задаваемых для ремонта турбин. Одновременно с капитальным ремонтом выполняются намеченные ранее реконструктивные работы, на осуществление которых дается дополнительное время простоя агрегата. [10]
Перенос ремонтов на другое время против предусмотренного графиком должен быть редким исключением и только при чрезвычайных обстоятельствах, так как значительное смещение повремени ремонта одного агрегата влечет за собой одновременное проведение нескольких других ремонтов, перенос которых окончательно нарушает очередность, ухудшает подготовительные работы, приводит к спешке и в результате к браку в работе. В табл. 4 приведены основанные на опыте эксплуатации сроки проведения ремонтов основного оборудования станций технологического-кислорода. Длительность простоя агрегатов ( включены также выходные дни) при проведении ремонтов определена для случая, когда запасные детали и узлы отсутствуют. В противном случае длительность ремонта может быть резко сокращена. Следует отметить, что ориентироваться на приведенные сроки при составлении графика планово-предупредительных ремонтов следует, если вновь смонтированное оборудование эксплуатировалось не менее шести месяцев и в это время устранены все неполадки, связанные с пусковыми и наладочными работами. [11]