Толстостенная аппаратура

Cтраница 1

Для толстостенной аппаратуры из сталей толщиной более 40 мм наиболее целесообразна электрошлаковая сварка. Эти способы сварки, широко изученные и освоенные, рентабельны. При сварке этими способами применяют надежное в работе сварочное и вспомогательное оборудование, а также необходимый присадочный материал. [1]

Для толстостенной аппаратуры двухслойные и многослойные швы можно подвергать предварительному контролю после выполнения части шва по высоте. [2]

Эксплуатация толстостенной аппаратуры и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей на действующем производстве этилмеркаптана показала, что эти материалы подвергаются интенсивной коррозии, иногда со скоростью до 5 мм. Поэтому общий срок эксплуатации отдельных узлов аппаратов и трубопроводов не превышает 6 - 7 месяцев. Опыт работы цеха получения этилмеркаптана свидетельствует, что применение углеродистой стали для основной аппаратуры связан со значительными производственными потерями ввиду частых остановок процесса для очистки от продуктов коррозии, ремонта и замены оборудования. [3]

Зависимость между скоростью охлаждения и механическими свойствами металла шва. [4]

Сварка толстостенной аппаратуры по сравнению с тонкостенной усложняется. Это положение объясняется физической сущностью сварочных операций и свойствами сталей больших толщин. [5]

При сварке толстостенной аппаратуры снижают скорость охлаждения и сварочные напряжения. Более благоприятное решение вопроса сварки толстостенной аппаратуры достигается при электрошлаковой сварке, характеризующейся относительным снижением скорости охлаждения и условиями кристаллизации металла шва в вертикальном положении. Снижение скорости охлаждения регулируется изменением погонной энергии и подогревом при сварке. [6]

При изготовлении толстостенной аппаратуры для получения заданной формы и размеров кромки полуцилиндров обрабатывают также на продольно-строгальных станках. [7]

Опыт эксплуатации толстостенной аппаратуры и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей в условиях производства этриола показал, что аппараты, и особенно трубопроводы, подвергаются интенсивной точечной коррозии, часто со сквозными разрушениями, в связи с чем требуются остановки для ремонта или замены аппаратуры. Поэтому углеродистые, низко - и среднелегиро-ванные стали не рекомендуется применять для изготовления основной аппаратуры производства этриола. [8]

При изготовлении толстостенной аппаратуры применяются специальные односторонние захваты для транспортировки нагретых до 900 С листов и обечаек. [9]

Электрошлаковая сварка толстостенной аппаратуры более рентабельна, чем автоматическая сварка со свободным формированием шва. Сварка выполняется как однопроходная операция. Продольные швы сваривают в вертикальном положении, кольцевые швы - на роликовых стендах. Различают установки двух типов: для сварки продольных швов обечаек и для сварки кольцевых швов. Установка позволяет сваривать два продольных шва одновременно, что очень важно для барабанов из сталей больших толщин. [10]

Впды разделки кромок при двусторонней сварке стыковых швов. [11]

При изготовлении толстостенной аппаратуры следует предпочитать однопроходную электрошлаковую сварку. [12]

Высокое качество сварных швов толстостенной аппаратуры достигается применением шлаковой сварки с последующей нормализацией сварных соединений, а также созданием единой системы организации подготовки, хранения, контроля и доставки к месту работ сварочных материалов. [13]

Ударная вязкость деформированного котельного металла в зависимости от температуры старения ( деформация 6 %. [14]

Из практики известно, что при изготовлении толстостенной аппаратуры ( толщина стенки s22 мм) правку, как правило, не применяют. При изготовлении тонкостенной аппаратуры, обычно из стали толщиной не более 10 - 12 мм, правку применяют чаще. [15]

Страницы: 1 2 3