Основная аппаратура - установка
Cтраница 1
 |
Схема адсорбционного завода. [1] |
Основная аппаратура установки состоит из адсорберов и конденсаторов, не сложных по конструкции. [2]
Основная аппаратура установок по производству нефтепо-лимерных смол мало чем отличается от оборудования, существующего на нефтезаводах. Так, в случае каталитической полимеризации в присутствии галогенидов металлов, в частности AlOls, основную аппаратуру установки составляют: ректификационная колонна, служащая для выделения целевой фракции, которая направляется на полимеризацию; смеситель-мешалка, где проходит сам процесс; выпарной куб, служащий для отгона незаполимеризовавшейся части и выделения товарного продукта - смолы; конденсаторы-холодильники; емкости для смолы, растворителя и исходного сырья для полимеризации. Учитывая корродирующие свойства А1С1з, реактор-смеситель изготавливают из специальной стали или делают эмалированным. [3]
Основной аппаратурой установки являются адсорберы AI и Л2, которые представляют собой железные вертикальные котлы, заполненные на половину высоты слоем активированного угля, расположенного на ложном днище таким образом, что сверху и снизу аппарата имеются назаполненные объемы. [4]
Классификация основной аппаратуры установок низкотемпературного разделения газов по назначению представлена в табл. III. Там же приведены основные параметры, контроль или автоматическое регулирование которых позволяют стабилизировать работу аппаратуры и обеспечить управление ею и технологическим процессом в целом. [5]
Капитальный ремонт включает смену или восстановление основной аппаратуры установки. Часто капитальный ремонт связывают с модернизацией или усовершенствованием технологической охемы процесса. В таком случае капитальный ремонт превращается в реконструкцию установки. Длительность периода реконструкции зависит от размеров людернизашш. Капитальный ремонт производится по заранее разработанному графику. Объем работ и их длительность устанавливаются дефектной ведомостью. Материалом для составления дефектной ведомости служат записи в книге операторов, устные замечания и наблюдения механика. На основании этих записей составляется квартальный и годовой график ремонта. [6]
При капитальном ремонте меняют или восстанавливают основную аппаратуру установки. Часто при капитальном ремонте совершенствуют технологическую схему процесса и реконструируют установку. Капитальный ремонт проводится по заранее разработанному графику. Объем работ и их длительность устанавливаются дефектной ведомостью. Материалом для составления этой ведомости служат записи в книге операторов, устные замечания и наблюдения механика. На основании этих записей составляют квартальный и годовой графики ремонта. [7]
 |
Схема работы тарелок в колонне экстракции К-8. [8] |
Пуск первой промышленной установки показал, что основная аппаратура установки является работоспособной. [9]
Как было видно из описания технологической схемы, основной аппаратурой установок этого типа являются абсорберы, теплообменники, десорберы, холодильники, выветриватели, испарители, промежуточные емкости. Рассмотрим некоторые их особенности. [10]
В случае термической полимеризации фракции 160 - 200 С или 140 - 200 С, выделяемых из жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья, основную аппаратуру установки составляют: ректификационная колонна, предназначенная для выделения этих фракций, полимеризатор, снабженный мешалкой и рубашкой; отгонный куб для выделения углеводородов, незаполиме-ризовавшихся в процессе -; конденсаторы-холодильники; теплообменники; емкости для исходных, промежуточных и готовых продуктов. Установки для термической полимеризации продуктов газофракционирования оборудованы аналогично установкам, предназначенным для полимеризации жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья, за исключением узла реактифика-ции исходного сырья, служащего для выделения целевых фракций. С, и, следовательно, предварительная ректификация их не требуется. [11]
Ожидаемые ( преимущества схемы следующие: а) отпадают затраты дефицитной жаростойкой стали; б) уменьшаются габариты аппаратов; в) объемная скорость может быть увеличена в 3 - 4 раза по сравнению с реализуемой в трубчатых печах; г) так как основные аппаратуры установки футерованные, то давление может выбираться только исходя из экономических соображений. [12]
Развитие нефтяной промышленности в этом крае началось в 1932 г. с первым фонтаном в Ишимбае и строительством железной дороги Ишимбай-Уфа в 1934 г. Затем последовало строительство Ишимбайского НПЗ, вошедшего в эксплуатацию в 1936 г., и нефтепровода Ишимбай-Уфа - в 1937 г. А в 1935 г. начато строительство нефтезавода в Уфе, которому по праву принадлежит роль лидера в освоении переработки восточных сернистых нефтей в нашей стране, он вошел в действие в 1939 г. Молодой коллектив этого завода преодолел огромные трудности в процессе освоения переработки сернистых нефтей с высоким содержанием хлористых солей, вызывающих чрезвычайно интенсивную коррозию оборудования, когда основная аппаратура установок выходила из строя в течение 2 - 3 сут. Напряженным творческим трудом основные проблемы, возникшие при переработке восточных сернистых нефтей, к началу войны были преодолены, что позволило этому заводу в годы войны стать надежной базой по обеспечению фронта моторными бензинами из глубокого тыла. [13]
Приведены результаты исследований, проведенных на опытной установке. Описана основная аппаратура установки и результаты экспериментов по предложенному НИУИФом и Гипрохимом способу комплексной переработки отходов производства двуокиси титана - гидролизной серной кислоты и семиводного сульфата железа. [14]
Ввод установки в эксплуатацию состоит из нескольких этапов: холодной циркуляции, опрессовки аппаратов, горячей циркуляции, вывода установки на режим. При холодной циркуляции нефть из сырьевого резервуара забирают насосом, прокачивают через основную аппаратуру установки и возвращают по сырьевой линии в резервуар. [15]
Страницы: 1 2