Cтраница 1
Длительность процесса изготовления ЭШ зависит от сложности топологического рисунка и типа генератора изображения. Для обычных генераторов время изготовления ПФО может изменяться от десятков минут до нескольких часов. Поскольку для ЭШ необходимо более одного ПФО, время изготовления комплекта ЭШ для сложной БИС может доходить до 10 ч и более. [1]
Недостатком этих кругов является длительность процесса изготовления ( 25 - 40 дней), сравнительно большая хрупкость и невозможность изготовления тонких кругов большого диаметра. Кроме того, при неправильном выборе режима шлифования и характеристики круга возможен прижог шлифуемой поверхности с образованием на ней микротрещин. [2]
Технологическое оборудование и, в частности, металлообрабатывающие станки характеризуются сложностью конструктивных решений, длительностью процесса изготовления, высокой стоимостью и значительными сроками эксплуатации. Производство их должно осуществляться на специализированных предприятиях с широким использованием государственных стандартов. [3]
Капроновые детали изготовляются литьем под давлением в специальной литьевой форме. Длительность процесса изготовления капроновой детали - 1 5 мин. [4]
После формовки круги подвергаются длительному обжигу ( 3 - 5 дней) при температуре 1300 - 1400 в больших газовых печах с определенным режимом подъема и падения температуры. Несмотря на сложность и длительность процесса изготовления, он окупается, так как дает однородную твердость, которую можно варьировать составом смеси, температурой и режимом обжига. [5]
Достоинства этих методов следующие: высокая прочность сцепления проводников с основанием, экономное расходование металла; отсутствие воздействия на изоляционное основание химических реагентов. К недостаткам относятся: длительность процесса изготовления печатных плат; трудности изменения рисунка схемы; невозможность металлизации в отверстиях. [6]
Этот метод позволяет быстро воспроизвести изображение. Металлизацию переходных отверстий осуществляют одновременно с получением проводников. К недостаткам метода следует отнести: длительность процесса изготовления печатных форм; сложность изменения рисунка схемы; трудность подбора краски; необходимость применения технологических проводников при металлизации; воздействие на изоляционную плату химических реагентов. [7]
Как всякая лекарственная форма, порошки имеют определенные преимущества и недостатки. К преимуществам порошков относятся простота изготовления, фасовки и упаковки, точность дозирования, портативность, возможность отпуска медикаментов, несовместимых в иных лекарственных формах. Негативным свойством порошков является в ряде случаев их раздражающее действие на ткани, а также длительность процесса изготовления, возможность отсыревания, уменьшение стабильности препарата при измельчении и увеличение его реакционной способности. Одним из наиболее нежелательных свойств порошков как лекарственной формы является их постоянный контакт со слизистой оболочкой, начиная с ротовой полости и пищевода, что, по современным представлениям, является недопустимым в связи с возрастанием риска развития аллергических реакций и повреждающего воздействия на слизистые оболочки - ведь препарат должен соприкасаться со слизистой оболочкой в месте всасывания. [8]
Капрон, из которого изготовляется проточная часть, обладает повышенным водопоглощением. При замене его, например, смолой П-68, полиформальдегидом или поликарбонатом и стеклонаполненными термопластами показатели работы турбины безусловно возрастут. Изготовляются капроновые детали литьем под давлением в специальной литьевой форме. Длительность процесса изготовления капроновой детали 1 5 мин. [9]