Азотная кислота - повышенная концентрация
Cтраница 2
Дальнейшее повышение содержания хрома увеличивает коррозионную стойкость в азотной кислоте повышенной концентрации, но незначительно. [16]
 |
Скорость коррозии К сплава ЭП543 в серной кислоте различной концентрации при температуре 80 С и продолжительности. [17] |
С увеличением содержания кремния в стали коррозионная стойкость ее в азотной кислоте повышенной концентрации возрастает. Кремний прежде всего способствует повышению сопротивления стали межкристаллитной коррозии в состоянии после закалки, а также увеличению ее стойкости к общей коррозии, особенно если в азотной кислоте содержится шестивалентный хром. [18]
В этих условиях равнове сие процесса абсорбции двуокиси азота смещается в сторону об разования азотной кислоты повышенной концентрации. [19]
Этот способ производства NH4NO3f пока не получивший распространения, становится перспективным в связи с расширением выработки азотной кислоты повышенной концентрации. [20]
В то же время добавки молибдена в хромоникелевые стали типа Х18Н10 снижают коррозионную стойкость в условиях действия азотной кислоты повышенных концентраций. Присутствие ферритной фазы в этой стали снижает ее коррозионную стойкость в некоторых средах и, в частности, в условиях производства мочевины или целлюлозы. [22]
На таких тарелках абсорбционной колонны оба процесса ( окисление NO и абсорбция NO2) идут одновременно, при этом исключается вредное влияние окиси азота, присутствующей в нитрозиых газах, на скорость абсорбции NO2 и достигается возможность получения азотной кислоты повышенной концентрации. На описанной установке можно получать азотную кислоту, имеющую концентрацию до 70 % HNO3, и повысить степень кислотной абсорбции до 99 - 99 5 %, что в абсорбционных колоннах обычной конструкции не представляется возможным. [23]
На таких тарелках абсорбционной колонны оба процесса ( окисление NO и абсорбция NO2) идут одновременно, при этом исключается вредное влияние окиси азота, присутствующей в нитрозных газах, на скооость абсорбции NO2 и достигается возможность получения азотной кислоты повышенной концентрации. На описанной установке можно получать азотную кислоту, имеющую концентрацию до 70 % HNO3, и повысить степень кислотной абсорбции до 99 - 99 5 %, что в абсорбционных колоннах обычной конструкции не представляется возможным. [24]
В промышленной практике переработку оксидов азота осуществляют при температурах 20 - 40 С. При получении азотной кислоты повышенной концентрации наблюдается увеличение физической растворимости оксидов азота в кислоте; процесс - начинают лимитировать жидкофазные реакции, и влияние температуры приобретает экстремальный характер. [25]
Нитрозные газы, содержащие относительно малое количество водяных паров, не сразу поступают в систему абсорбции для переработки в азотную кислоту, а предварительно проходят окислительную башню. Благодаря высокой степени окисления газов при х охлаждении водой конденсируется азотная кислота повышенной концентрации. Она может быть выведена из системы и после продувки для удаления растворенных окислов азота направлена на товарный склад. [26]
Особенностью описываемой системы является тщательная подготовка нитрозных газов, которые дважды подвергаются окислению - до сжатия и после сжатия. Кроме того, окисление до сжатия позволяет использовать теплоту реакции окисления NO, а окисление после сжатия обеспечивает получение азотной кислоты повышенной концентрации. По аналогичной схеме фирмой Сосиете Бельж де л Азот запущен в эксплуатацию в 1964 г. завод, где сжигание аммиака проводится при избыточном давлении 2 ат, а абсорбция нитрозных газов под давлением 7 - 9 ат. [27]
 |
Диаграмма Шеффлера общего влияния элементов на микроструктуру легированных сварных швов. [28] |
Однако не во всех случаях нержавеющую сталь и сварной шов целесообразно легировать повышенным количеством молибдена, кремния и ванадия. Так, например, молибден и кремний, а также ванадий при его содержании более 0 8 % значительно уменьшают общую коррозионную стойкость аустенитной и феррит-но-аустенитной стали и сварных швов в азотной кислоте повышенной концентрации и при высокой температуре. В органических же кислотах ( муравьиная, уксусная и др.) влияние молибдена весьма благоприятно. [29]
В результате многочисленных и обширных исследований в дальнейшем удалось значительно усовершенствовать процесс производства азотной кислоты. К большим достижениям в этой области следует отнести применение повышенных давлений, создание малых по объему, но мощных агрегатов, применение искусственного охлаждения в абсорбционном отделении производства азотной кислоты, использование воздуха, обогащенного кислородом, позволившее повысить скорость всех процессов производства азотной кислоты. Разработан также метод получения азотной кислоты повышенной концентрации непосредственно из окислов азота. [30]
Страницы: 1 2 3