Продукционная азотная кислота

Cтраница 3

Технологическая схема производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 3 5 - 105 Па. [31]

Воздух, поступающий на конверсию, проходит подогреватель 10, где за счет тепла реакции окисления оксида ( II) NO нагревается до температуры около 543 К, после чего направляется на конверсию аммиака. Кроме того, воздух подается в трубопровод нитрозных газов абсорбционного узла и продувочную колонну 23 для отдувки оксидов азота из продукционной азотной кислоты. На каталитическую очистку воздух поступает в камеру ( топку) 3 подготовки газов для сжигания горючих газов. [32]

Выходящие из абсорбционной колонны выхлопные газы, содержащие в зависимости от размеров абсорбера и конструкции тарелок от 0 05 до 0 25 % объемн. При этой температуре газы выводятся в атмосферу. Продукционная азотная кислота, имеющая концентрацию НМОз от 50 до 65 - 70 % ( в зависимости от конструкции абсорбционного аппарата), проходит отбелку для отделения растворенных окислов азота и направляется на склад. [33]

Раствор окислов азота в 98 % - ной азотной кислоте из абсорбционной колонны 7 передают в отбелочную колонну 10, состоящую из двух секций - нижней, обогреваемой паром, и верхней, с водяным охлаждением. С, при этом из раствора отгоняется газообразная двуокись азота. Освобожденная от окислов азота ( отбеленная) чистая продукционная азотная кислота охлаждается в змееви-ковом холодильнике / / до 30 С. [34]

С повышением температуры в зоне осушки газов ( на 14 - 17 - й тарелках колонны) возрастает парциальное давление водяного пара. Это приводит к уменьшению концентрации продукционной кислоты. При значительном перегреве колонны частично испаряется серная кислота, загрязняющая концентрированную продукционную азотную кислоту. [35]

Реакционное тепло, выделяющееся в результате образования азотной кислоты, отводится в холодильниках, расположенных на барботажных тарелках. К, направляется в продувочную колонну 23, куда подается воздух для отдувки оксидов азота, растворенных в продукционной азотной кислоте. В продувочную колонну воздух поступает из компрессора газотурбинного агрегата предварительно подогретым до 408 - 481 К. [36]

В качестве независимой переменной принята нагрузка агрегата по азотной кислоте с распределением ее количества, поступающего через подогреватель и подаваемого непосредственно в колонну. Величина нагрузки задается аппаратчиком вручную, дистанционно с пульта управления. Таким образом, при определенной нагрузке агрегата по разбавленной азотной кислоте, с распределением ее на холодную и горячую ветви, остальные параметры процесса ( расход H2SO4, острого пара, пара, подаваемого в подогреватель, количество воды на охлаждение конденсатора, отработанной серной кислоты и продукционной азотной кислоты) регулируются автоматически, поддерживая нормальный технологический режим. [37]

Раствор окислов азота в 98 % - ной азотной кислоте из абсорбционной колонны 7 передают в отбелочную колонну 10, состоящую из двух секций - нижней, обогреваемой паром, и верхней, с водяным охлаждением. Кислота подается в верхнюю секцию и нагревается в нижней секции глухим паром до 85 С, при этом из раствора отгоняется газообразная двуокись азота. В отбелочную колонну, кроме кислоты из абсорбционной колонны 7, поступает на отбелку также продукционная кислота из автоклава 16, в которой содержится до 20 % растворенной двуокиси азота. Освобожденная от окислов азота ( отбеленная) чистая продукционная азотная кислота охлаждается в змееви-ковом холодильнике / / до 30 С. [38]

Страницы: 1 2 3