Контактная кислота
Cтраница 2
Средневзвешенная себестоимость контактной кислоты из серы i сероводорода составила в 1971 г. 26 руб. 38 коп. [16]
Для производства улучшенной контактной кислоты и улучшенного олеума аппаратуру и коммуникации сушильно-абсорб-ционного отделения изготовляют из кислотостойких материалов ( холодильники и кислотопроводы из стали Х18Н12М2Т и Х18Н10Т), увеличивают поверхность холодильников кислоты и повышают качество очистки газа в мокрых электрофильтрах от мышьяка. [17]
 |
Схема абсорбционного отделения. [18] |
Поэтому отвод технической контактной кислоты из сушильной башни целесообразен лишь при установке достаточно мощных холодильников кислоты при моногидратном абсорбере. [19]
В процессе работы контактная кислота постепенно теряет активность, так как в ней накапливается сернокислое закисное железо FeSCU - Использованную кислоту отводят из реактора на регенерацию. Регенерация заключается в обработке 25 % - ной азотной кислотой HNO3, которая является сильным окислителем. [20]
В процессе регенерации контактной кислоты сточные воды в количестве 0 9 м3 / т образуются в результате конденсации водой паров органических веществ и окислов азота, выпариваемых из отработанной контактной кислоты в конденсаторах смешения. [21]
 |
Схема производства контактной серной кислоты из природной и нефтяной. [22] |
Описанные выше способы получения контактной кислоты относятся к методу сухого катализа, который позволяет получать кислоту и олеум любой концентрации. Однако для непосредственной переработки сероводорода в контактную кислоту разработан и получил широкое распространение метод мокрого катализа, при котором на ванадиевый катализатор подается сернистый газ, содержащий значительное количество паров воды. [23]
 |
Схема генератора для получения ацетальдегида ( гидрататора. [24] |
Для восполнения механических потерь контактной кислоты ( через неплотности в аппаратуре и коммуникации) в гидра-татор периодически вводят специально приготовляемую свежую контактную кислоту. [25]
Для восполнения механических потерь контактной кислоты ( через неплотности в аппаратуре и коммуникации) в гидрататор периодически вводят специально приготовляемую свежую контактную кислоту. [26]
Взвешенную ртуть отделяют простым отстаиванием контактной кислоты перед ее окислением. [27]
 |
Схема абсорбционного отделения. [28] |
Расходные коэффициенты на 1 т контактной кислоты следующие: 800 - 850 кг стандартного колчедана, 50 - 55 м3 воды и 100 - 105 кет ч электроэнергии. Сложная схема производства контактной кислоты может быть значительно упрощена при замене колчедана чистой серой или сероводородом, поскольку в этом случае отпадает необходимость в глубокой очистке газа. [29]
Во время работы гидрататор заполнен контактной кислотой до верхнего расширения. В нижней конической части аппарата собирается ртуть. [30]
Страницы: 1 2 3 4