Длительность - процесс - сушка
Cтраница 2
 |
Камера для сушки крупногабаритных окра шенных изделий инфракрасными лучами. [16] |
Наряду с широко применяемым методом сушки горячим воздухом в последнее время для этих целей все чаще используют инфракрасные лучи и индукционные токи. При этом во много раз сокращается длительность процессов сушки. Для сушки инфракрасными лучами можно применять светлые излучатели-лампы, снабженные рефлекторами ( рис. 261) или с посеребренной изнутри колбой, и темные излучатели-металлические экраны, нагреваемые с обратной стороны газообразными продуктами сгорания углеводородов или электрическим током. Темные излучатели более экономичны, так как лампы требуют большого расхода электроэнергии и, кроме того, хрупки и часто перегорают. [17]
Конструктивно терморадиационные сушильные устройства просты и поэтому находят все более широкое применение в промышленности. Преимущества терморадиационной сушки перед конвекционной заключаются в сокращении длительности процесса сушки в среднем в 10 и более раз, в значительном улучшении качества покрытия при относительной простоте сушильных устройств и невысокой их стоимости, а также в значительном сокращении производственных площадей, занятых под сушильными устройствами. [18]
Этот способ применяется широко, так как по сравнению с камерной сушкой ( продолжительность которой 2 - 48 суток) длительность процесса сушки в жидкой среде сокращается в 10 - 20 раз, усадка материала уменьшается почти в два раза; кроме того, уменьшается коробление, снижается гигроскопичность и повышаются механические свойства древесины. В качестве жидкой среды применяют петролатум - продукт переработки нефти, - которым наполняют открытые металлические баки. [19]
 |
Сушильная установка. [20] |
Сушка крошки поликапроамида должна проводиться в мягких условиях, обеспечивающих равномерность и исключающих возможность окисления крошки. Все полиамидные смолы, в том числе и поликапроамид, при температуре порядка 100 и длительном воздействии кислорода воздуха окисляются, приобретая коричневую окраску. Длительность процесса сушки в этих условиях весьма велика и составляет 75 - 150 час. Более эффективно сушка полиамида протекает под вакуумом. При этом температура сушки в зависимости от величины вакуума может быть повышена до ПО-130, не вызывая окисления полимера. [21]
Здесь керамическая масса затвердевает пол давлением, благодаря чему обеспечивается плотное заполнение всего ра4бчег - & о & ъем-а дресс - формы, 3 ятем прес с - форму. При этом происходит выплавление, испарение и сгорание пластификаторов. Длительность процесса сушки зависит от формы изделия и толщины наиболее массивных ее элементов и занимает от 5 ч до нескольких суток; обжига, который производится обычным способом с выдерживанием установленных технологией параметров режима. Таким образом, способ горячего литья под давлением обеспечивает получение самых точных размеров керамических изделий после обжига. [22]
Сначала высыхает поверхность катушки. Наружный слой, высыхая, задерживает дальнейшее испарение влаги или растворителя. Длительность процесса сушки затрудняет организацию поточного непрерывного производства. [23]
Источником излучения может быть любое тело, нагретое до температуры 350 - 450 С. При этой температуре обеспечивается наибольшая плотность тепловых электромагнитных излучений с длиной волны 3 - 5 мк, проникающих через слой лакокрасочного покрытия и нагревающих металл окрашенного изделия до температуры 120 - 180 С. Длительность процесса сушки окрашенных деталей терморадиационным методом сокращается до 5 - 10 мин. [24]
Длительность выполнения задач в Project отображается в соответствии с установленным для проекта рабочим календарем, без учета нерабочих интервалов времени. В некоторых случаях длительность выполнения задач может определяться в единицах астрономического времени. Это может быть полезно, например, для учета длительности процессов сушки, полимеризации или схватывания химических веществ. [25]
Повышение влажности воздуха с 0 60 до 0 85 увеличивает длительность сушки с 3 5 час. Значительное влияние оказывает скорость движения воздуха ( фиг. Увеличение скорости движения воздуха от 2 0 до 7 6 м / сек сокращает длительность процесса сушки с 10 7 час. [26]
 |
Сушилка с перемещающимися емкостями ( фирмы Aeromatic АО, Швейцария. [27] |
В многоленточной сушилке кипящего слоя ( рис. 3 - 10), предложенной М. Ю. Лурье и Ашиан [11] для сыпучих материалов, материал транспортируется, как в обычных многоленточных сушилках. В рассматриваемой сушилке под лентами расположены сопла, откуда со скоростью 8 - 10 м / сек нагнетается теплоноситель. Материал, проходя над соплами, кипит и фонтанирует, что приводит к сокращению длительности процесса сушки. Напряжение поверхности сетки по испаренной влаге при таком кипящем слое по сравнению с неподвижным увеличивается при тех же температурах сушильного агента в 2 - 3 раза. [28]
Страницы: 1 2