Травленая кислота

Cтраница 2

Соляная кислота в смеси с водой и другими материалами применяется для удаления накипи в системе охлаждения автомобильных двигателей, для травления поверхности металлических изделий перед лужением и пайкой и для приготовления травленой кислоты путем раствора в ней чистого цинка. [16]

Растворы их обладают антисептическими свойствами. Раствор хлорида цинка в соляной кислоте ( травленая кислота) используют при пайке металлов, так как он способствует удалению с поверхности металлов оксидов и гидроксидов. Механизм этого процесса сводится к образованию комплексных соединений. [17]

Успешность пайки связана с качеством подготовки поверхности ( она должна быть по возможности хорошо зачищена) и с родом флюса, применяемого для очистки поверхности изделия от окислов и для предохранения ее от окисления в процессе пайки. При пайке нормальными ( мягкими) припоями в качестве флюсов пользуются травленой кислотой, а также канифолью. [18]

Иногда раствор хлористого цинка приготовляют непосредственно растворением цинка в соляной кислоте. Этот процесс обычно называют травлением, поэтому раствор хлористого цинка иногда называют травленой кислотой. [19]

Затем, чтобы очистить, его натирают острым концом в нашатыре или канифоли и, не давая остыть, очищенным острым концом дотрагиваются до припоя, который к нему и прилипает в небольшом количестве. Концом паяльника с прилипшим к нему припоем проводят по спаиваемому месту, предварительно смазанному травленой кислотой. В это время спаиваемая поверхность должна быть неподвижна. Необ одимо следить за тем, чтобы спаиваемые части были плотно прижаты друг другу. [20]

При кислотной пайке и лужении деталей из латуни, меди, стали применяют хлористый цинк ( травленая кислота), а при бескислотной пайке деталей из меди и латуни - канифоль или паяльный жир. При пайке твердыми припоями в качестве флюса применяют борнокислый натрий ( буру) или борную кислоту. [21]

В качестве припоя и сейчас используют легкоплавкий сплав свинца с оловом, а восстановителем служит так называемая травленая кислота - раствор хлорида цинка в соляной кислоте. [22]

Для этого подшипник нагревают до 60 - 70 С, смачивают раствором соляной кислоты, протирают я промывают водой. Затем подшипник смачивают травленой кислотой, посыпают порошком нашатыря ( хлоридом аммония), нагревают до 240 - 270 С и палочкой припоя наносят тонкий слой полуды, которая должна равномерно покрывать поверхность и не стекать с нее. Луженую поверхность протирают паклей с порошком нашатыря. После лужения незамедлительно заливают баббитом для того, чтобы предотвратить появление на слое полуды оксидных пленок. [23]

Предельная температура нагрева баббита. [24]

Для лужения растиранием третника вкладыш с тыльной стороны нагревают до 60 - 70 С. Поверхность, подвергаемую лужению, смачивают соляной кислотой, протирают, промывают горячей водой и вытирают насухо. Затем облуживаемую поверхность смачивают травленой кислотой ( НС1), посыпают порошком нашатыря и нагревают вкладыш до 300 - 320 С. Палочкой третника наносят тонкий слой расплавленной полуды, которая должна дать ровную блестящую поверхность. [25]

Хлористый цинк представляет собой белый порошок, легко впитывающий влагу. Его хранят в плотно закрывающейся посуде. Водный раствор хлористого цинка, полученный путем химической реакции цинка с соляной кислотой ( травленая кислота), использовать в качестве флюса для пайки ответственных деталей не рекомендуется, так как он обладает повышенной коррозийной актив-ностыб ( активность может быть снижена выпариванием из раствора воды и остатков кислоты. [26]

Следующей операцией является травление подшипника соляной кислотой. Травленая соляная кислота представляет 30-процентный водный раствор хлористого цинка. Целью травления подшипников перед лужением является удаление с них твердой пленки окислов, мешающей приставанию полуды и баббита. Травленая кислота приготовляется растворением в соляной кислоте металлического цинка из расчета 0 3 кг на 1 кг кислоты. Поверхность подшипника - покрывается кислотой посредством смоченной в ней кисточки. На поверхности подшипника после этого не должно быть сухих мест, наличие которых свидетельствует о плохой очистке поверхности от жировых веществ, вследствие чего полуда в этих местах не будет приставать. Поэтому, если при травлении обнаруживаются места, не смоченные травленой кислотой, их следует вновь подвергнуть очистке. [27]

Старую заливку удаляют, выплавляя ее на спокойном ровном огне. Шкуркой или стальной щеткой тщательно зачищают до металлического блеска всю поверхность вкладыша, которая будет заливаться сплавом. Для удаления масла вкладыш опускают на 5 - 10 мин в 10 - 15 % - ный ( по весу) раствор едкого натрия или едкого калия, нагретый до. После обезжиривания для удаления остатков щелочи вкладыш промывают в горячей воде. Затем поверхность вкладыша лудят, а перед лужением ее очищают, протравливая 10 - 15 % - ным раствором соляной или серной кислоты и промывая водой. Лудят вкладыши оловом или оловянным припоем, содержащим 30 % олова и 70 % свинца или 50 % олова и 50 % свинца, предварительно прогрев вкладыш до 250 - 270 С паяльными лампами, газовыми горелками или в горне. После прогрева поверхность перед лужением смазывают травленой кислотой и покрывают порошком нашатыря. [29]

Припуски на обработку и прибыль при перезаливке вкладышей. [30]

Страницы: 1 2 3