Cтраница 1
Диагностика неисправностей по этому методу в значительной мере формализована, что снижает требования к квалификации обслуживающего персонала. Для отыскания неисправности по конкретному виду записи необходимо практически просмотреть не более 1 - 3 элементарных ячеек в определенном порядке. [1]
Диагностика неисправностей начинается с рассмотрения простейших команд с постепенным переходом к более сложным. [2]
Для диагностики неисправностей сложных цифровых схем, в том числе схем ЗУ, могут быть применены относительно недорогие средства сигнатурного анализа. Сигнатурный анализ - это метод контроля, основанный на сжатии данных с использованием циклической избыточности; проверочный код вырабатывается генератором псевдослучайных двоичных последовательностей, который воспринимает последовательные битовые потоки. Получая сигнатуры различных точек неисправной платы, содержащей цифровое устройство, и сравнивая их с сигнатурами, полученными с заведомо исправной платы, часто оказывается возможным локализовать источник неисправности гораздо быстрее, чем с помощью других видов контрольной аппаратуры. [3]
История диагностики неисправностей показывает, что-самые первые вычислительные машины обслуживались весьма опытными техниками, которые применяли интуитивные процедуры, основанные на их опыте работы с рассматриваемой системой. [4]
Система диагностики неисправностей представляет со -, бой систему, контролирующую работу энергооборудования и регистрирующую происходящие в нем неполадки. При выполнений диагностики, например для системы электроснабжения, в ЭВМ, установленную на пункте управления, с помощью устройств телемеханики или терминалов с подстанций и распределительных пунктов вводятся, общие сигналы ( Авария, Неисправность на КП, Неисправность трансформаторов) и сигналы, указывающие на определенные события ( первопричины), приведшие к работе общей аварийной или предупреждающей сигнализации. [5]
Системы диагностики неисправностей работают по принципу прерывания или циклического опроса. Последний требует применения отдельной ЭВМ, предназначенной только для выполнения функций диагностики. Этот принцип используется в устройствах, применяемых для диагностики неисправностей электрооборудования и механического оборудования отдельных металлургических агрегатов ( прокатных станов, агрегатов непрерывного травления, отжига и т.п.), испытательных стендов и др. Для АСУЭпредпочтительным является построение системы диагностики неисправностей на принципе прерывания, когда алгоритм диагностики начинает функционировать после прерывания работы других программ вследствие появления общего аварийного или предупреждающего сигнала. [6]
В диагностике неисправностей большое значение имеют опыт эксплуатации и ремонта приборов, знание их слабых мест, характерных неисправностей и причин их возникновения. Поэтому крайне важно постоянно накапливать статистический материал по неисправностям, проводить детальный анализ вызвавших их причин, периодически необходимо обрабатывать книги записей мастеров по ремонту, составлять и постоянно дополнять перечни неисправностей по каждому типу прибора, можно рекомендовать и ведение картотеки характерных неисправностей. Затраченное ш эти работы время не пропадает даром - оно с лихвой компенсируется оперативностью в восстановлении приборов. [7]
При диагностике неисправности каналов АФАР со стороны излучателей подключаются направленные ответвители ( рис. 3.3, б), позволяющие отделять незначительную часть мощности сигнала частотой Д, поступающей в излучатель из передающего канала, или имитировать поступление сигнала частотой / j для проверки приемного канала. Каждый канал соответствующего излучателя опрашивается в автоматическом режиме с помощью коммутатора ( / С) системы встроенного контроля. Измерения фазы ( работоспособность фазовращателей) и амплитуды ( работоспособность усилителей) првизводлтся измерительным блоком встроенного контроля ( БВК), связанным с приемным и передающим устройствами. [8]
Для проведения диагностики неисправностей в схеме моделирования система может выдать сведения о диагностических таблицах, позволяющих по результатам проверок на АВМ локализовать неисправный блок или группу блоков. [9]
Исследованы вопросы диагностики неисправностей для универсальных в классе конечных автоматов координатно-настраиваемых однородных структур. Диагностика проводится на уровне ячеек структуры. [10]
Для обнаружения и диагностики неисправностей при ПДК все ошибки разделяются на: второстепенные и главные. Второстепенная ошибка не влияет на правильное выполнение диагностических программ. Возникновение главной ошибки делает невозможным правильную работу программ поиска ошибки. Диагностические программы рассчитаны на обнаружение устойчивых второстепенных ошибок в арифметическом и управляющем устройствах машины. Программы строятся с учетом того, что любая команда машины состоит из определенного набора элементарных однотипных действий - микрокоманд. Если выполнение одной команды с определенным набором микрокоманд дает правильный результат, а выполнение другой команды с дополнительными микрокомандами - неправильный, то предполагается, что ошибка связана с выполнением дополнительных микрокоманд. Более точная локализация возникших неисправностей связана с оценкой состояния цепей управления, цепей передачи информации и регистровых схем. Так как идеальные случаи, когда одна команда отличается от другой только одной микрокомандой, как правило, отсутствуют, то для локализации каждой ошибки требуется выполнить достаточно длинную последовательность команд. [11]
Эта книга посвящена диагностике неисправностей аппаратуры цифровых систем, и нам хотелось бы сказать несколько слов по поводу того, как и почему возникла идея ее написания. [12]
После устранения обнаруженных при диагностике неисправностей автомобиль направляется на хранение. После технического обслуживания автомобиль может поступить на хранение непосредственно, или снова пройдя диагностику для проверки качества технического обслуживания, или пройдя ремонт для устранения неисправностей, обнаруженных при техническом обслуживании или при повторной диагностике. [13]
Наиболее сложной частью при диагностике неисправностей является преобразователь информации, содержащий в своем составе основные устройства КВМ. Применение тестового диагностического контроля дает положительные результаты. [14]
Необходимость в коррекции ошибок и диагностике неисправностей при современном уровне надежности ЦВМ возникает достаточно редко. Поэтому целесообразно использовать для выполнения этих функций главным образом программные средства контроля в виде корректирующих и диагностических программ. Однако, для того чтобы эти программы не были чрезмерно сложны, в современных машинах предусматриваются определенные аппаратные средства, которые предоставляют в распоряжение программ необходимую информацию о характере ошибки. [15]