Cтраница 2
Незначительное содержание хлорида натрия в щелочи, получаемой в мембранных электролизерах, существенно упрощает стадию выпарки щелочи в отличие от аналогичной стадии в процессе с диафрагмой. С другой стороны, более жесткие требования, предъявляемые к качеству мембранного гидроксида натрия приводят к необходимости использования дорогостоящих коррозионностойких материалов при изготовлении выпарной аппаратуры. [16]
Метод упаривания более прост, причем схема производства соды остается без изменений. Исключаются лишь, как было указано выше, стадии производства, относящиеся к регенерации аммиака из фильтровой жидкости. Недостатком метода упаривания является необходимость применения для выпарной аппаратуры и коммуникаций такого дорогостоящего коррозионностойкого материала, как титан. [17]
Хотя принцип ионного обмена использовался в сахароварении для удаления кальция перед выпаркой и кристаллизацией еще в XIX веке, широкое изучение процессов очистки сахара при помощи ионитов было начато лишь в 1940 г. Начиная с 1942 г., были достигнуты значительные успехи в разработке процессов ионного обмена в применении к технологии производства сахара из свеклы, сахарного тростника и других видов сырья. Увеличение выхода высокосортного сахара сопровождается, кроме того, устранением образования накипи на поверхностях выпарной аппаратуры и снижением расходов на топливо и рабочую силу. [18]
Хотя принцип ионного обмена использовался в сахароварении для удаления кальция перед выпаркой и кристаллизацией еще в XIX веке, широкое изучение процессов очистки сахара при помощи ионитов было начато лишь в 1940 г. Начиная с 1942 г., были достигнуты значительные успехи в разработке процессов ионного обмена в применении к технологии производства сахара из свеклы, сахарного тростника и других видов сырья. Увеличение выхода высокосортного сахара сопровождается, кроме того, устранением образования накипи на поверхностях выпарной аппаратуры и снижением расходов на топливо и рабочую силу. [19]
Наибольшие трудности возникают при выборе конструкционных материалов для подогревателей и плавильных котлов. Срок службы котлов из чугуна, содержащего 6 и 11 % никеля, составляет соответственно 6 и 12 месяцев, а срок службы котлов из стали Х18Н10Т не превышает 3 недель. Наиболее интенсивному разрушению котлы подвергаются в зоне обогрева водородным пламенем, где температура стенки значительно превышает температуру упариваемого раствора. Использовать коррозионностойкие кремнистые чугуны для изготовления котлов нельзя из-за их хрупкости и неустойчивости к резким температурным перепадам. Применять тантал или серебро в качестве конструкционных материалов для выпарной аппаратуры экономически невыгодно. Дл-я изыскания путей увеличения срока службы аппарата следует проверить в опытном порядке целесообразность упаривания раствора под вакуумом при температуре не более 150 С или производить упаривание в кипящем слое. [20]
Наинизшее гидравлическое сопротивление имеет листовая или плоскопараллельная насадка. Она представляет собой вертикально расположенные металлические листы или деревянные щиты из тонких досок, по которым жидкость стекает тонкой пленкой. Существенным преимуществом листовой насадки является ее пригодность для работы с загрязненными жидкостями. Такого типа насадка применяется и в аппаратах для огневой выпарки растворов, выпарка которых в обычной выпарной аппаратуре затруднена из-за обильного выделения накипи и осадков. [21]