Cтраница 2
Футеровка химической аппаратуры винипластом может производиться двумя способами: обклейкой защищаемой поверхио-сти винипластовой пленкой ( фольгой) толщиной 0 5 - 1 мм и вставкой в аппарат винипластовых вкладышей. Оба указанных способа применимы для защиты металлической, железобетонной и деревянной аппаратуры. [16]
Почти вся химическая аппаратура изготовляется из железа или его сплавов, причем область применения железа не только не суживается, но, наоборот, имеет тенденцию к расширению. Например, применявшаяся ранее в производстве азокрасителей деревянная аппаратура заменяется в настоящее время на некоторых заводах железной аппаратурой, покрытой слоем защитного материала. Столь широкое применение железа объясняется его высокой механической прочностью, доступностью и значительно более низкой стоимостью по сравнению с другими металлами. [17]
Разработанные сотрудниками Института им. Я-Карпова способы окисления соляровых дистиллятов с новыми катализаторами, разделения кислот при помощи адсорбентов и импрегнации деревянной аппаратуры для окисления явились оригинальными изобретениями; на них были выданы авторские свидетельства в СССР и патенты в Германии. [18]
Органические вещества содержатся и в рапе соляных озер. Кроме того, они могут попадать в рассол из сенных или соломенных фильтров, а также из деревянной аппаратуры. При коррозии железных трубопроводов в рассол попадают соли двухвалентного железа. Особенно много таких солей находится в подземных рассолах, имеющих низкое значение рН вследствие наличия в них растворенного углекислого газа. [19]
Свойство дерева впитывать влагу оказывается особенно неблагоприятным в тех случаях, когда приходится работать с растворами красителей. В этом случае переход с производства одного красителя на другой, особенно с темного на светлый, связан с длительным мытьем деревянной аппаратуры. На некоторых новых заводах деревянная аппаратура в производстве азокрасителей заменена стальной футерованной аппаратурой. [20]
Свойство дерева впитывать влагу оказывается особенно неблагоприятным в тех случаях, когда приходится работать с растворами красителей. В этом случае переход с производства одного красителя на другой, особенно с темного на светлый, связан с длительным мытьем деревянной аппаратуры. На некоторых новых заводах деревянная аппаратура в производстве азокрасителей заменена стальной футерованной аппаратурой. [21]
Технологический процесс гуммирования деревянной аппаратуры во многом похож на процесс гуммирования металлической аппаратуры. Для изготовления деревянных объектов рекомендуется применять сухое и твердое дерево: дуб, березу, клен и другие не содержащие смолы пароды. Деревянные объекты не должны иметь трещин, выкрошенных сучков, язв, пор, свищей и прочих дефектов. При изготовлении деревянной аппаратуры необходимо следить за тем, чтобы ее поверхность была гладкой, ровной И без каких-либо выступов. Металлическая аппаратура ( баки, ванны, чаны, моечные ящики, корыта, желоба, противни - и др.) может быть полностью заменена деревянной. [22]
Технологический процесс гуммирования деревянной аппаратуры во многом похож на процесс гуммирования металлической аппаратуры. Для изготовления деревянных объектов рекомендуется применять сухое и твердое дерево: дуб, березу, клен и другие не содержащие смолы пароды. Деревянные объекты не должны иметь трещин, выкрошенных сучков, язв, пор, свищей и прочих дефектов. При изготовлении деревянной аппаратуры необходимо следить за тем, чтобы ее поверхность была гладкой, ровной и без каких-либо выступов. Металлическая аппаратура ( баки, ванны, чаны, моечные ящики, корыта, желоба, противни др.) может быть полностью заменена деревянной. [23]
Большое влияние на срок службы деревянных аппаратов имеет качество изготовления и пригонка клепок, которые после сборки должны плотно прилегать друг к другу. Достаточная герметичность деревянных сосудов достигается только после замачивания их водой. Как известно, сухая древесина при соприкосновении с водой разбухает, и просветы между клепками заполняются с такой плотностью, что достигается надежная герметичность. Поэтому клепку необходимо изготавливать и укладывать в деревянной аппаратуре так, чтобы использовать эти свойства древесины для максимального уплотнения зазоров между клепками. [24]
Наоборот, понижение температуры до минус 60 С увеличивает пределы прочности при скалывании, растяжении и сжатии соответственно на 15, 20 и 45 % сравнительно с этими же характеристиками при 20 С. Древесина химически не стойка против действия крепких серной и соляной кислот, азотной кислоты, растворов едких щелочей, углекислых солей, солей железа, алюминия, магния, сернистого газа, хлора и многих других сред. Смолы, содержащиеся в древесине, могут загрязнять обрабатываемые вещества. Конструктивное оформление аппаратуры из дерева довольно примитивно. Максимальная температура материалов, обрабатываемых в деревянной аппаратуре, не должна быть выше 100 С. Дерево применяется в пищевой промышленности, а также в промышленности органических полупродуктов и красителей. Дерево служит прекрасным материалом для тары. Дерево устойчиво против органических кислот, хлористых и сернокислых солей, масел, растворов красителей, сахарных растворов, соляных рассолов. Теплоемкость абсолютно сухой древесины не зависит от породы и равна 0 33 ккал / кз С, теплопроводность ее весьма низка: К 0 03 до 0 1 ккал / м С час, что может явиться в зависимости от применения и достоинством, и недостатком. Коэффициент температурного расширения весьма мал. Для улучшения свойств древесины ее покрывают бакелитовым и другими лаками. [25]
Для выщелачивания применяют чаны с мешалками ( реакторы) для перемешивания пульпы, к-рые подразделяют на механич. Обычно их соединяют последовательно по несколько для непрерывного выщелачивания. В случае применения повышенного давления и повышенной темп-ры пользуются автоклавами непрерывного и периодич. Для интенсификации перколяции р-р иногда предварительно насыщают кислородом воздуха, вводят вакуум под фильтрующее днище и производят предварительную промывку для удаления примесей. Для более равномерного просачивания раствор заливают снизу - под фильтрующее ( ложное) днище. Выщелачивание просачиванием применимо для руды, раздробленной в пределах до 2 см. При большей степени измельчения перколяцию применяют для выщелачивания песка, предварительно отделенного от шлама ( ила) классификацией. Выщелачивание кислыми р-рами производится в гуммированной ( стальной), керамиковой или другой кислотоупорной аппаратуре; для щелочных р-ров пригодна стальная, иногда деревянная аппаратура. Выбор аппаратуры зависит от процессов выщелачивания. [26]
Для выщелачивания применяют чаны с ме-шалнамп ( реакторы) для перемешивания пульпы, к-рые подразделяют на механич. Обычно их соединяют последовательно по несколько для непрерывного выщелачивания. В случае применения повышенного давления и повышенной темп-ры пользуются автоклавами непрерывного и периодич. Для интенсификации перколящш р-р иногда предварительно насыщают кислородом воздуха, вводят вакуум под фильтрующее днище и производят предварительную промывку для удаления примесей. Для более равномерного просачивания раствор заливают снизу - под фильтрующее ( ложное) днище. Выщелачивание просачиванием применимо для руды, раздробленной в пределах до 2 см. При большей степени измельчения перколяцию применяют для выщелачивания песка, предварительно отделенного от шлама ( ила) классификацией. Выщелачивание кислыми р-рами производится в гуммированной ( стальной), керамиковой или другой кислотоупорной аппаратуре; для щелочных р-ров пригодна стальная, иногда деревянная аппаратура. Выбор аппаратуры зависит от процессов выщелачивания. [27]