Дистилляционная аппаратура
Cтраница 2
Простое отстаивание смолы в резервуарах и пропуск смолы через термоотстойник с периодическим выпуском фусов не могут обеспечить нормальной работы дистилляционной аппаратуры. [16]
Материал книги представляет несомненный интерес для шпр кого круга специалистов, особенно для тех, кто изучает процессы дистилляции, ведет проектирование дистилляционной аппаратуры и организует на производстве работу дистилляционных установок. [17]
Если для улавливания бензольных углеводородов применяется то же масло, что и для улавливания нафталина, то регенерация масла, насыщенного нафталином, может быть произведена в дистилляционной аппаратуре бензольного отделения. Для этого насыщенное нафталином масло подают в масло, насыщенное бензолом. [18]
Точно отмеряют 200 мл чистого фильтрата ( что соответствует 10 г образца) и количественно переносят его в колбу Эрленмейера емкостью 500 мл. При помощи дистилляционной аппаратуры раствор перегоняют с водяным паром до тех пор, пока в колбе не останется приблизительно 20 мл. Объем дистиллята должен быть равен 250 - 300 мл. [19]
Для отгонки требуется стеклянный прибор ( целиком выполненный из стекла), состоящий из круглодонной колбы ( снабженной трубкой для подачи реагентов), которая при посредстве шлифа соединена с водяным холодильником. Для отгонки осмия пригодна дистилляционная аппаратура, использованная Робинсоном и другими15 для отгонки селена и мышьяка из образцов почв. В этом приборе трубка для подачи реагентов впаяна непосредственно в шлифовое соединение, что позволяет легко удалять нерастворившиеся материалы из колбы после окончания отгонки и проверять их на присутствие осмия. Дистилляционная колба может иметь объем 250 - 500 мл. [20]
Исследованиями ( Хюссе и др., 1960) установлено, что сланцевые смолы, кроме механических примесей и воды, содержат значительное количество солей и главным образом хлоридов, которые и вызывают усиленную коррозию. Наряду с коррозией соли увеличивают засорение дистилляционной аппаратуры. [21]
Наиболее важные вопросы иллюстрируются в книге расчетными примерами, что делает ее особенно ценной для проектировщиков дистилляционной аппаратуры. [22]
Технология процесса аналогична алкилированию изопарафи-нов олефинами - собственно реакция алкилирования осуществляется в мешалках. После реактора реакционная смесь отстаивается от серной кислоты, а затем ее нейтрализуют водным раствором щелочи для уменьшения коррозии дистилляционной аппаратуры. Реактор изго товляют из спецстали. [23]
Из этих опытов вытекает, что основная часть жирных кислот вофатитом Р не адсорбируется. Адсорбция небольших количеств жирных кислот, не оказывающих вредного биологического влияния на воду, значительно затрудняет переработку экстракта; дистилляционную аппаратуру необходимо изготовлять из кислотоупорного материала. [24]
Этот способ, однако, применим только при работе с малолетучими карбонилами в качестве катализаторов. Карбонилы кобальта и многих других металлов легко уносятся вместе с дистиллятом и затем, разлагаясь, приводят к уже упомянутым отложениям в дистилляционной аппаратуре. [25]
 |
Схема непрерывной ректификации фенолов. [26] |
Ректификация фенолов ведется под остаточным давлением 30 - 60 мм. Это позволяет предотвратить коррозию аппаратуры сероводородом ( скорость коррозии с повышением температуры резко возрастает), а также применять для обогрева водяной пар среднего давления. Для получения чистых неокрашенных продуктов дистилляционную аппаратуру, включая колонны и конденсаторы, следует выполнять из нержавеющей стали Я1Т4 ( 18 % Х1рома, 8 % никеля), никеля, монель-металла или футеровать этими материалами. [27]
Улавливание сырого бензола маслом производится в скрубберах, заполняемых преимущественно деревянной ( хордовой) или металлической ( спиральной) насадкой. В скрубберах масло и газ движутся по принципу строгого противотока. Насыщенное бензолом масло поступает в дистилляционную аппаратуру бензольного отделения, где из него выделяется поглощенный сырой бензол. Обезбензоленное масло после охлаждения снова поступает на улавливание бензола. Таким образом, поглотительное масло непрерывно находится в кругообороте между бензольными скрубберами и дистилляционной аппаратурой. [28]
В настоящей главе приведены новейшие детали и приборы, применяемые для осуществления различных процессов перегонки. Произведенный отбор из огромного количества принципиально тождественных конструкций подтверждает возможность проведения широкой стандартизации. Преимущества стандартизации проявляются как при использовании, так и при изготовлении дистилляционной аппаратуры. [29]
В некоторых случаях оборотную охлаждающую воду, находящуюся в цикле, периодически и довольно часто заменяют свежей. Вода в холодильниках непосредственного действия экстрагирует из масла различные хлористые соли, роданистые соединения, сульфиды и прочие сернистые соединения. Все эти соединения при нагреве разлагаются, выделяя агрессивные вещества, вызывающие коррозию дистилляционной аппаратуры. Если долго не заменять оборотной воды, то она насыщается этими соединениями и перестает экстрагировать их из масла, что приводит к развитию коррозионных процессов и необходимости применения, специальных устойчивых материалов. Наоборот, систематит ческое обновление оборотной воды или периодическая прибавка свежей ограничивает содержание в ней агрессивных соединений, благодаря чему экстракция их из масла идет беспрепятственно. Процессы коррозии дистилляциюн ной аппаратуры при этом значительно ослабляются. [30]
Страницы: 1 2 3