Дисульфонафталиновая кислота
Cтраница 3
Лучше охлажденную массу вылить в плоский стеклянный, фарфоровый или эмалированный сосуд, в котором на 2 - 3 - й день выкристаллизуется дисульфонафталиновая кислота. [31]
Для улучшения рассеивающей способности и структуры осадков в электролит добавляют коллоиды, гуммиарабик, декстрин, а для получения блестящих покрытий - соль дисульфонафталиновой кислоты. [32]
Для улучшения рассеивающей способности и структуры осадков в электролит добавляют коллоиды, гуммиарабик, декстрин, а для получения блестящих покрытий - соль дисульфонафталиновой кислоты. [33]
Для получения блестящей поверхности покрытия в состав электролитных ванн вводят специальные вещества блескообра-зователи, такие, как глицерин, сернистый натрий, натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты. Блестящие цинковые покрытия можно подвергать механической полировке, и в ряде случаев они могут заменять более дорогие никелевые декоративные покрытия. [34]
 |
Поляризационные кривые в медных электролитах. [35] |
В гальванические, сернокислые ванны меднения иногда вводят добавки для получения толстых, гладких и даже блестящих осадков: декстрин, фенол, тиомочевина, дисульфонафталиновая кислота и др. Избыток добавок может привести к хрупкости осадка меди; для предотвращения хрупкости полезно вводить в электролит этиловый спирт, расширяющий диапазон рабочих плотностей тока до 10 - 25 а / дм2 и позволяющий применять повышенные температуры до 40 С. При меднении из цианистых и сернокислых электролитов целесообразно применять периодическую перемену полюсов, тогда осадки получаются более плотными и менее пористыми. [36]
На многих заводах широко применяется прогрессивный метод блестящего никелирования: покрытия получаются блестящими непосредственно в ванне за счет добавления в раствор электролита блескообразователя ( натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты) и не требуют непосредственно в ванне последующего полирования. При таком методе сохраняется то количество никеля, которое обычно снимается при механическом полировании, на 30 - 35 % уменьшается пористость покрытий и улучшаются их цвет и защитные свойства по сравнению с обычными никелевыми покрытиями. [37]
На многих заводах широко применяется прогрессивный метод блестящего никелирования: покрытия получаются блестящими непосредственно в ванне за счет добавления в раствор электролита блескообразователя ( натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты) и не требуют непосредственно в ванне последующего полирования. При таком методе сохраняется то количество никеля, которое обычно снимается при механическом полировании, на 30 - 35 / 6 уменьшается пористость покрытий и улучшаются их цвет и защитные свойства по сравнению с обычными никелевыми покрытиями. [38]
Для получения блестящих медных покрытий рекомендуют электролит, содержащий 210 г / л сернокислой меди, 20 г / л серной кислоты, 0 03 - 0 05 г / л тиомочевины, 0 1 - 0 2 г / л 2 6 - 2 7 дисульфонафталиновой кислоты. Температура электролита 15 - 18 С, катодная плотность тока 5 - 7 а / дм2, электролит перемешивается сжатым воздухом. [39]
Для получения блестящих медных покрытий рекомендуют электролит, содержащий 210 г / л сернокислой меди, 20 г / л серной кислоты, 0 03 - 0 05 г / л т иомочевины, 0 1 - 0 2 г / л 2 6 - 2 7 дисульфонафталиновой кислоты. Температура электролита 15 - 18 С, катодная плотность тока 5 - 7 a / дм2, электролит перемешивается сжатым воздухом. [40]
Декстрин чистый, лучшего качества, размешивается сначала в небольшом объеме холодной воды до исчезновения комков, затем смесь нагревается до 70, фильтруется или декантируется и сливается в рабочую ванну. Дисульфонафталиновая кислота растворяется в небольшом объеме воды, затем нейтрализуется углекислым цинком или слабым раствором щелочи, фильтруется и сливается в рабочую ванну. [41]
Во время проработки рекомендуется перемешивать раствор сжатым воздухом. Дисульфонафталиновую кислоту ( готовый препарат или приготовленный на месте) растворяют в небольшом объеме воды, нейтрализуют слабым раствором щелочи и добавляют через фильтр в электролит. [42]
В электролит для блестящего никелирования добавляют дн-сульфонафталиновую кислоту и формалин, которые предварительно растворяют в небольших количествах никелевого электролита. Раствор дисульфонафталиновой кислоты должен быть нейтральным. В случае наличия в блескодавателе свободной кислоты необходимо его перед введением в электролит нейтрализовать разбавленным раствором едкого натра. Для электролита сблеско-давателем рекомендуется проработка на случайных катодах не менее 8 а-ч на 1 л электролита. При приготовлении электролита для блестящего никелирования необходимо применять соли с минимальным количеством примесей. Особо вредными примесями являются медь, цинк и железо. Электролит следует приготовлять на дистиллированной воде или конденсате. При наличии примесей в солях электролит до добавления блескодавателей должен быть от них очищен. [43]
Осадки меди из сернокислых электролитов без добавок, как уже отмечалось, имеют грубокристаллическую структуру, хорошо видимую под микроскопом уже при малых увеличениях. При введении в электролит добавок ( дисульфонафталиновая кислота и др.) структура становится более тонкой. [44]
Входящие в электролит вещества, кроме дисульфонафталиновой кислоты и декстрина, растворяют в подогретой до 60 - 70 воде. Полученный раствор отфильтровывают в рабочую ванну, после чего последнюю доливают водой до требуемого уровня. Если электролит содержит декстрин или днсульфо-нафталиновую кислоту, то растворы этих веществ приготовляют отдельно. Декстрин размешивают в небольшом количестве холодной воды, далее подогревают до 60 и содержимое переводят в рабочую ванну. [45]
Страницы: 1 2 3 4