Cтраница 2
С точки зрения процесса в целом, решающей его стадией является переработка изобутилсерной кислоты. Как показывает практика, перед гидролизом целесообразно удалить из изобутилсерной кислоты физически растворенные в ней газы, затем разбавить ее водой и отогнать выделяющийся изобутилен. Последнюю операцию рекомендуется производить под небольшим вакуумом. [16]
Наиболее рациональным путем для выделения чистого изобутилена из фракций С4 является получение изобутилсерной кислоты с последующим выделением из нее чистого изобутилена или непосредственно, или же через промежуточную стадию триметилкарбинола, при дегидратации которого в присутствии серной кислоты образуется чистый изобутилен. Этот метод может быть применен также для очистки от изобутилена бутиленовой фракции ( н-бутиленов), идущих на дегидрирование в дивинил. Примесь - бутиленов в изобутилене значительно снижает молекулярный вес получаемых полимеров. Еще более отрицательное влияние оказывает диизобутилен. Следовательно, при извлечении изобутилена следует проводить экстракцию, так, чтобы избежать поглощения н-бутиленов, а выделенный изобутилен надо ректификацией отделять от диизобутилена. [17]
На отечественных заводах СК используют более простую схему выделения изобутилена: после получения изобутилсерной кислоты сернокислотный экстракт разлагают до изобутилена в присутствии серной кислоты, нагретой до 100 С, а иногда и до более высокой температуры. В таких условиях коррозия стали ОХ23Н28МЗДЗТ достигает весьма высоких значений и срок службы обогревающих змеевиков и труб исчисляется несколькими месяцами. И для этого процесса следует рекомендовать применение теплообменных элементов и аппаратов из углеграфитовых материалов. [18]
Третичный бутиловый спирт получают из содержащегося в крекинг-газах изобутилена путем гидратации последнего через стадию изобутилсерной кислоты. [19]
При производстве изобутилена сточные воды образуются в результате охлаждения и промывки контактного газа дегидрирования изобу-тана; отмывки продуктов гидролиза изобутилсерной кислоты и возвратных углевгдородов после их нейтрализации; отмывки изобутилена от триметилкарбинола; концентрации ( упарки) отработанной серной кислоты и других вспомогательных операций. В процессе охлаждения и промывки контактного газа дегидрирования изобутана применяется водо-оборот. В канализацию сбрасывается только часть воды ( 8 м3 / ч), что необходимо для вывода катализаторной пыли, увлеченной газом из реактора. Эта вода содержит углеводороды С4 ( изобутан, изобутилен и др.), а также катализаторную пыль. Перед сбросом в канализацию она очищается от катализаторной пыли. [20]
В и ш н е в с к и и, Г - у шевский иЧерноусов Н. П. Выбор реактора для получения изобутилсерной кислоты. [21]
Бутан-бутиленовая фракция и серная кислота 65 % - ной концентрации поступают в реактор, где при температуре 32 С и давлении 10 am образуется преимущественно изобутилсерная кислота. Очищенная от изобутилена бутан-бутиленовая фракция подается на вторую ступень сульфирования, где бутилены взаимодействуют с 85 % - ной серной кислотой при температуре 45 С и давлении 10 ата. [22]
В 1873 г. Бутлеров установил, что при взаимодействии изобутилена с 55 - 65 % - ной серной кислотой в зависимости от температурных условий может получаться либо изобутилсерная кислота, либо полимеры изобутилена. [23]
Обработка серной кислотой различных бутилен-бутадиеновых фракций, содержащих изобутилен, с целью извлечения последнего должна проводиться при таких температурах и концентрациях серной кислоты, при которых изобутилен извлекался бы полностью, давая максимальный выход изобутилсерной кислоты с минимальным образованием продуктов полимеризации, а остальные непредельные углеводороды 4 во фракции не реагировали бы с серной кислотой. [24]
Производственное значение имеет способ выделения изобутилена из фракции углеводородов, содержащих в молекуле четыре атома углерода ( фракции С4) газов крекинга и пиролиза нефти, основанный на реакции взаимодействия изобутилена с разбавленной серной кислотой с образованием изобутилсерной кислоты. [25]
Способ извлечения ( экстракции) изобутилена из фракции углеводородов, содержащих в молекуле четыре атома углерода ( фракции С4) газов крекинга и пиролиза нефти, основан на реакции взаимодействия изобутилена с разбавленной серной кислотой с образованием изобутилсерной кислоты. [26]
Таким образом, обработка серной кислотой бутилен-дивиниль-ной фракции, содержащей изобутилен, с целью извлечения последнего, должна проводиться при таких температурах и концентрациях серной кислоты, при которых изобутилен извлекался бы полностью, давая максимальный выход изобутилсерной кислоты с минимальным образованием продуктов полимеризации, а остальные непредельные углеводороды С4 во фракции не реагировали бы с серной кислотой. [27]
Производственное значение имеет способ выделения изобутилена из фракции углеводородов, содержащих в молекуле четыре атома углерода ( фракции С4), газов крекинга и пиролиза нефти, основанный на реакции взаимодействия изобутилена с разбавленной серной кислотой с образованием изобутилсерной кислоты. [28]
Исследование процесса взаимодействия сжиженного изобутилена с серной кислотой различных концентраций ( от 41 до 61 %) показало, что при взаимодействии изобутилена с разбавленной серной кислотой идет прямая гидратация его с образованием третичного изобутилового спирта, а с концентрированной - образуется изобутилсерная кислота. При использовании серной кислоты средней концентрации протекают, по-видимому, параллельно процессы образования изобутилсерной кислоты и прямой гидратации изобутилена. [29]
Метод выделения изобутилена из фракции С4 крекинга и пиролиза нефти основан на исследованиях, проведенных известным русским ученым А. М. Бутлеровым, который еще в 1873 г. показал, что в результате взаимодействия разбавленной серной кислоты ( 55 - § Ь %) с изобутиленом в зависимости от температурных условий реакции может получаться либо изобутилсерная кислота, либо полимеры изобутилена. [30]