Cтраница 2
В последнее время для ремонта треснувшей керамиковой аппаратуры начали успешно применять специальные клеи типа кар-бинольных, но, как выяснилось, они стойки не против всех агрессивных сред. Имеются основания предполагать, что дальнейшие опыты по применению этих клеев позволят возвращать в строй даже такую керамиковую аппаратуру, от ремонта которой раньше приходилось отказываться. [16]
Глина является главной составной частью химически стойкой керамиковой аппаратуры. Глины, а также каолины представляют собой природные водные силикаты глинозема, способные при замешивании с водой давать пластическое, поддающееся формовке тесто, которое по высыхании сохраняет приданную ему форму, а после обжига приобретает прочность, подобную прочности камня, теряя пластические свойства. [17]
По конструкции и условиям эксплуатации вся керамиковая аппаратура подразделяется на два основных типа: 1) аппараты без движущихся частей. [18]
Специальные главы посвящены монтажу, эксплуатации и ремонту керамиковой аппаратуры и трубопроводов, технике безопасности и методам испытания. [19]
Как указывалось выше, одним из наиболее существенных недостатков керамиковой аппаратуры является недостаточная сопротивляемость внезапным переменам температуры. [20]
ВВИДУ того, что в помещениях, в которых установлена керамиковая аппаратура, МОГУТ просачиваться такие газы, как хлористый водород, хлор, окислы азота, которые вызывают быструю коррозию металлических деталей, необходимо все болты, гайки. [21]
Ниже приводятся общие правила, которых необходимо придерживаться при эксплуатации керамиковой аппаратуры. [22]
Особое внимание должно быть уделено устройству и подготовке фундаментов под керамиковую аппаратуру в производстве соляной кислоты. [23]
Выбор замазки того или другого состава зависит от той среды, с которой работает керамиковая аппаратура. [24]
Необходимо помнить, что обычные керамиковые аппараты не предназначены для работы под давлением и что для этого изготовляются керамиковые аппараты особой конструкции ( например, монтежю), которые снабжаются заводами-изготовителями специальными паспортами. Однако керамиковая аппаратура, обычно рассчитанная на давление не выше 3 - 5 am, не может работать при очень высокой температуре, а особенно не переносит резких колебаний температур. Поэтому при эксплуатации необходимо следить, чтобы температура в аппаратах в нужных случаях поднималась или понижалась постепенно. Безопасная скорость возрастания или понижения температуры не должна превышать 2 - 3 в минуту. [25]
Крупными-недостатками керамиковых изделий являются их хрупкость и чувствительность к резким колебаниям температуры; кроме того, керамиковые изделия, вследствие трудности их изготовления, довольно дороги. Все это заставляет предпочитать в ряде случаев керамиковой аппаратуре железную с кислотостойкими покрытиями или аппаратуру из специальных кислотостойких сплавов. [26]
В последнее время для ремонта треснувшей керамиковой аппаратуры начали успешно применять специальные клеи типа кар-бинольных, но, как выяснилось, они стойки не против всех агрессивных сред. Имеются основания предполагать, что дальнейшие опыты по применению этих клеев позволят возвращать в строй даже такую керамиковую аппаратуру, от ремонта которой раньше приходилось отказываться. [27]
Они монтируются из отдельных дарг, которые скрепляются муфтами или замазками. Керамика широко применяется для футеровки аппаратов, изготовленных из металла или бетона. Для этой цели употребляются кислотоупорный кирпич, керамические и метлахские плитки. При паровом обогреве керамиковую аппаратуру можно применять для температур до 120, для наполнителей ( керамиковые кольца и др.) допустима более высокая температура. [28]
Места нарушения герметичности не всегда легко определить, так как возможно внутреннее разрушение уплотняющего слоя без заметных наружных изменений его. Поэтому рекомендуется использовать специальные вещества-индикаторы, которые с выделяющимся газом образуют заметный на глаз туман. В аппаратах, работающих под вакуумом, создают временно небольшое давление 5 - 10 мм вод. ст.) и смазывают все места уплотнений раствором аммиака в воде. Этот раствор при взаимодействии с хлором или хлористоводородным газом ( для которых чаще всего применяется керамиковая аппаратура) дает сейчас же белое облако, которое позволяет установить место нарушения герметичности уплотнения. [29]