Эмалированная аппаратура
Cтраница 1
 |
Эмалированный аппарат с мешалкой. [1] |
Эмалированная аппаратура изготовляется самых разнообразных видов и размеров. [2]
Эмалированная аппаратура отличается высокой коррозионной стойкостью и обеспечивает максимальную чистоту перерабатываемых продуктов. Для защиты от коррозии все поверхности, соприкасающиеся с агрессивной средой или се парами, покрыты кислотостойкой стекло-эмалью. [3]
Эмалированная аппаратура, применяемая для этих целей, заменяет нержавеющие стали 1, цветные металлы. [4]
Эмалированная аппаратура имеет высокую коррозийную стойкость, обеспечивает чистоту обрабатываемого продукта и возможность использования нелигированных сталей. [5]
Эмалированная аппаратура пригодна для эксплуатации при температуре не выше 150 С. [6]
Эмалированную аппаратуру наиболее часто покрывают кислотоупорными эмалями, так как около 75 % всех выпускаемых в СССР аппаратов работает в кислой среде ( стр. Влияние состава эмали на устойчивость к кислотам определяется содержанием кремнезема. При содержании кремнезема менее 58 - 60 % эмали недостаточно устойчивы к сильным кислотам. Несмотря на совершенно различные составы испытанных кислотоупорных эмалей, изготовляемых различными заводами, экспериментальные точки хорошо ложатся на общую кривую. [7]
Эмалированную аппаратуру изготовляют из стали и чугуна. [8]
 |
Крепление деталей к стенке футерованного аппарата.| Защита штуцера футерованного аппарата. [9] |
Эмалированную аппаратуру применяют для обработки агрессивных веществ, а также для процессов, требующих особой чистоты продукта. Эмалированные теплообменные элементы незаменимы при работе с особо агрессивными средами, в которых большинство металлов подвергается коррозионному разрушению. [10]
 |
Крепление деталей к стенке футерованного аппарата.| Защита штуцера футерованного аппарата. [11] |
Эмалированную аппаратуру применяют для обработки агрессивных веществ, а также для процессов, требующих особой чистоты продукта. Эмалированные теплообменные элементы незаменимы при работе с особо агрессивными средами, в которых большинство металлов подвергается коррозионному разрушению. Недостаток эмалевого покрытия - его непрочность. Повреждение в одном месте приводит к быстрому разрушению эмали на всей поверхности. Ремонтировать поврежденную эмалированную поверхность не всегда можно, поэтому приходится заменять весь аппарат, в связи с чем не всегда целесообразно применять большие эмалированные аппараты. В настоящее время в химической промышленности применяют емкостные эмалированные аппараты, в том числе и эмалированные реакторы с мешалками, колонны, теплообменники, трубопроводную арматуру, сушилки и другие виды оборудования. [12]
Эмалированную аппаратуру применяют для обработки агрессивных веществ, а также для процессов, требующих особой чистоты продукта. Эмалированные теплообменные элементы незаменимы при работе с особо агрессивными средами, в которых корродирует большинство металлов. Недостатком эмалевого покрытия является его непрочность. Повреждение в одном месте приводит к быстрому разрушению эмали на всей поверхности. Эмалированные аппараты чувствительны к сильному охлаждению, поэтому их нельзя хранить зимой под открытым небом. [13]
Для эмалированной аппаратуры, требующей надежных уплотнений, для высоких давлений ( свыше 3 - 5 ати) или высокого вакуума ( долей миллиметра) и при невозможности применения мягких прокладок используют струбциночные соединения. Для этих соединений фланцы изготовляют узкими и высокими и отверстия в них не сверлят. Сжатие фланцев производится накидными струбцинами, которые в свою очередь стягиваются болтами. [14]
Изготовление эмалированной аппаратуры производится - па - спениализированных заводах. [15]
Страницы: 1 2 3 4