Колонная аппаратура
Cтраница 2
При консервации колонной аппаратуры с применением эжекционно-вихревого сублиматора последовательно продувают ингибированным воздухом каждую полость колонны, образованную двумя секциями тарелок. Отверстие для выхода отработанного ингибированного воздуха должно находиться в противоположной крайней точке аппарата. [16]
Опасность эксплуатации колонной аппаратуры заключается в том, что в большинстве случаев заполняющая их среда - горючие и взрывоопасные паро - и газожидкостные смеси. [17]
Технический уровень колонной аппаратуры зависит также ог состояния специализации заводов. [18]
Технический уровень колонной аппаратуры широкого назначения, выпускаемой отечественными заводами химического и нефтяного машиностроения, примерно одинаков с зарубежным. Однако конструкции наших аппаратов из легированной стали более металлоемки. [19]
 |
Колонна синтеза аммиака. [20] |
Операции по монтажу колонной аппаратуры делятся на две основные группы. Первая группа операций относится к монтажу корпусов и затворов ( крышек) аппаратов. Вторая относится к монтажу внутренних устройств и связанных с ними узлов и деталей. [21]
Разработана технология изготовления колонной аппаратуры, в частности, более подробно рассмотрена гибка обечаек на трехвалковых симметричных листогибочных машинах. Разработаны вопросы техники безопасности при диагностике и ремонтно-восстановительных работах. [22]
 |
Программы расчета фазового равновесия. [23] |
Программы гидравлического расчета колонной аппаратуры реализуют алгоритмы расчета гидравлики тарелок ( клапанных прямоточных, колпачковых, клапанных балластных, S-образных клапанных), насадочных колонн, выбора типа тарелок по экономическому критерию. В основе алгоритмов используются известные методики. [24]
Даны критерии отказов колонной аппаратуры. Освещены вопросы, связанные с ее восстановлением. Описаны особенности ремонта, приспособления и инструменты для контроля качества ремонта. Приведены способы механизации ремонта реакторов и аппаратов высокого давления. [25]
В настоящее время колонную аппаратуру выпускают более чем на 21 крупном и ряде мелких заводов химического машиностроения; причем многие из них не имеют необходимого оборудования, и большое количество технологических процессов ведется примитивными методами. Например, на некоторых заводах до сих пор капсульные колпачки изготавливают из труб с приварными плоскими крышками. [26]
Специализация заводов по колонной аппаратуре не доведена до конца, что приносит значительный ущерб качеству и широкой механизации процессов ее изготовления; распределение заказов на неспециализированные заводы резко повышает ее стоимость. [27]
В настоящее время корпуса колонной аппаратуры, как правило, изготовляют указанными методами. Стала проще технология заготовительных операций - широко применяют разнообразную термическую, в частности газовую, резку на автоматах наряду и взамен резки на листовых ножницах и обработки кромок на кромкострогальных станках; в производство внедряют элементы комплексной механизации и автоматизации, поточного производства и взаимозаменяемости. [28]
Проведение нормализации некоторых типов колонной аппаратуры значительно сократило объем конструкторских работ и до минимума уменьшило типоразмеры. [29]
Ввиду того, что колонную аппаратуру изготовляют многие машиностроительные заводы и даже заводы совершенно иного профиля, проводимая нормализация оказывается неэффективной. Каждый завод часто неграмотно изменяет нормализованные конструкции тарелок. [30]
Страницы: 1 2 3 4