Cтраница 3
На установке с двукратным испарением удваивается число ректификационных колонн, сырьевых насосов, растут размеры конденсационной аппаратуры. [31]
После конечного трубчатого холодильника газ поступает в газодувку, которая обеспечивает движение газа по всей конденсационной аппаратуре. [32]
Жидкие и газообразные продукты полукоксования вместе с газом-теплоносителем выводятся через верхний патрубок 5 в газопровод и конденсационную аппаратуру. Очищенный от смолы, воды и пыли швельгаз, охлажденный до 25 - 30, распределяется по трем газопроводам, подающим его: 1) в низ шахты, где он охлаждает полукокс и сам подогревается; 2) в рекуператор, где швельгаз подогревается до температуры швелевания и 3) к топкам рекуператора, где он сжигается, чтобы подогреть газ-теплонооитель, поступающий в рекуператор. [33]
![]() |
Печь Пинча. [34] |
Жидкие и газообразные продукты полукоксования вместе с газом-теплоносителем выводятся через верхний патрубок 5 в газопровод и конденсационную аппаратуру. [35]
Отогнанный эфир подвергается повторной гидратации, а водно-спиртовый конденсат проходит дальнейшую переработку в типовой колонне и конденсационной аппаратуре, которая с коррозионной точки зрения уже была рассмотрена выше. [36]
![]() |
Схема возврата смолы в газогенератор. [37] |
При этом легкая наиболее ценная часть смолы возгоняется, что улучшает качество смолы, улавливаемой в конденсационной аппаратуре газоочистки. Кроме того, в результате перегонки ( крекирования) обводненной смолы увеличивается содержание СО2, СПНШ, СН4 и Н2 в газе при одновременном снижении содержания N2 и СО. Положительный эффект от подачи смолы достигается при условии введения ее струей в верхнюю часть реакционной зоны газогенератора. [38]
Предварительная ректификация сырого бензола производится в агрегате непрерывного действия, состоящем из четырех колонн, с необходимой дефлегмационной и конденсационной аппаратурой. [39]
![]() |
Туннельная печь. [40] |
Жидкие и газообразные продукты полукоксования вместе с теплоносителем удаляются с верху зоны швелевания через газоотводящий патрубок в конденсационную аппаратуру. Охлажденный швельгаз поступает: 1) в рекуператор на подогрев; 2) в реторту на охлаждение полукокса; 3) на сжигание в топках рекуператора и, аконец, 4) сжигается в специальной камере. Продукты горения в этой камере, имеющие высокую температуру, смешиваются с продуктами горения от сжигания газа в топках рекуператора и с газами, уходящими из зоны подсушки в реторте. Вся смесь газов поступает в зону подсушки для удаления влаги и бертинирования топлива. При этой температуре они входят в верхнюю часть зоны подсушки, опускаются вниз и, наконец, через газоотводящий патрубок внизу этой зоны выбрасываются в атмосферу. [41]
![]() |
Трехзонная печь для коксования торфа. подсушка и бертинирование. [42] |
Жидкие и газообразные продукты полукоксования вместе с теплоносителем удаляются с верху зоны швелевания через газоотводящий патрубок в конденсационную аппаратуру. Охлажденный швельгаз поступает: 1) в рекуператор на подопрев; 2) в реторту на охлаждение полукокса: 3) на сжигание в топках рекуператора и, наконец, 4) сжигается в специальной камере. Продукты горения в этой камере, имеющие высокую температуру, смешиваются с продуктами горения ат сжигания газа в топках рекуператора и с газами, уходящими из зоны подсушки в реторте. Вся смесь газов поступает в зону подсушки для удаления влаги и бертинирования топлива. Температура дымовых газов, поступающих: в зону подсушки, поддерживается на уровне 400 С. [43]
Пары из приемной царги испарителя поднимаются вверх, проходят отбойную тарелку 3 и через штуцер 4 отводятся в конденсационную аппаратуру. Отбойная тарелка 3 служит для выделения брызг, которые увлекаются из приемной царги движущимся потоком паров. [44]
При отгонке растворителя в таких случаях происходит выделение хлористого водорода, который вместе с парами растворителя попадает в конденсационную аппаратуру и корродирует ее. Чтобы избежать этого, пары по выходе из куба нейтрализуются небольшим количеством аммиака, добавляемого в систему со стороны. [45]