Cтраница 1
Ортофоефорная кислота представляет собой прозрачные, гигроскопичные кристаллы ( темп. При сильном нагревании дымит и улетучивается без разложения. [1]
Полирование меди в ортофоефорной кислоте происходит при таких условиях, когда повышение напряжения, в определенных границах, почти не сопровождается изменением плотности тока. Это означает, что полирование происходит в очень узком диапазоне плотностей тока и довольно широком диапазоне напряжения. [2]
Какие ионы содержатся в растворе ортофоефорной кислоты. [3]
В качестве катализатора была предложена также ртутная соль ортофоефорной кислоты. Однако ввиду высо - кой стоимости этой соли и низкой степени исревращения ацетилена предпочитают в качестве катализатора сернокислую ртуть. [4]
Диаммонийфосфат кормовой ( NH aHPCU - двуламе-щенная соль ортофоефорной кислоты, кристаллический продукт белого цвета. Скармливается животным в растворенном состоянии с силосом, корнеклубнеплодами или концентратами. [5]
Для обеспечения равномерности твердения изделий по всей толщине и снижения их водопоглощения в состав смеси вводят незначительное количество ортофоефорной кислоты и - гид-рофобизирующей ( водоотталкивающей) добавки ГКЖ-10 или ГКЖ-lt. [6]
При этом, как явствует из уравнения, освобождаются ионы Н3О, которые могут быть оттитрованы щелочью; на каждый граммион HPO. Этот изящный и точный способ объемного определения ортофоефорной кислоты путем осажде-ия из нейтрализованного фенолфталеином раствора избытка AgN03 и титрования освобождввншхся при этом Н3О - ионов щелочью, предло-жеяный болгарским исследователем Баларевым, действителен и в присутствии в растворе любых других фосфорных кислот. [7]
Для построения калибр л-вочного графика в делительные воронки емкостью 150 мл помещают 2; 4; S; 8; 10 мл раствора Б, что соответствует 0 04; 0 08; 0 12; 0 16; 0 20 мг селена и доливают до 20 мл водой. В вороний приливают 1 мл муравьиной кислоты, 5 мл ортофоефорной кислоты, 0 6 мл раствора ЭДТА, 3 6 мл раствора едкого натра и охлаждают. Затем прибавляют 4 6 мл раствора о-фенилендиамина и дают стоять в течение 5 мин. Прибавляют 5 мл толуола и энергично встряхивают 2 мин. По полученным данным строят калибровочный график. [8]
При необходимости в целях предотвращения коррозии внутренние поверхности стальных деталей грунтуют медленно сохнущим и электропроводным в жидком состоянии лаком УБГ-1 или. Детали из алюминиевых сплавов обрабатывают в ваннах с раствором ортофоефорной кислоты и хромпика с последующей промывкой в холодной воде, протиркой салфетками или волосяными щетками и дополнительной промывкой в теплой воде с окончательной просушкой горяч им воздухом. Допустима также и механическая местная очистка вращающимися стальными щетками мягкой проволоки диаметром не более 0 1 мм и длиной не менее 30 мм. [9]
Более высокие требования предъявляются к качеству поверхности деталей из алюминиевых и магниевых сплавов. Целью подготовки поверхности под сварку является удаление без повреждения металла относительно толстой пленки окислов с высоким, и неравномерным электрическим сопротивлением. Окислы можно удалять механической зачисткой проволочной щеткой или абразивным полотном, а также химическим травлением. После механической зачистки или травления в щелочных растворах происходит активация поверхности деталей и через короткий промежуток времени ( несколько часов) они вновь покрываются неоднородной окис-ной пленой. Поэтому в состав травильного раствора вводят пассиваторы, тормозящие процесс нарастания окисной пленки. Для травления алюминиевых сплавов применяют водный раствор ортофоефорной кислоты с калиевым или натриевым хромпиком в качестве пасси-ватора. Порядок и режимы травления выбирают в зависимости от марки сплава, из которого изготовлены свариваемые детали. [10]