Cтраница 3
Компрессорные установки, в особенности состоящие из многоступенчатых машин, содержат большое количество различной межступенчатой аппаратуры - маслоотделителей, холодильников, буферных емкостей, сепараторов, а также аппаратуры для очистки газа и его обработки. Поведение таких систем в процессе регулирования описывается дифференциальными уравнениями высоких порядков, при составлении которых трудно учесть все особенности технологической схемы, способов отбора информации, свойств исполнительных органов системы регулирования и других элементов регулируемого контура. Поэтому при автоматизации действующей компрессорной установки наиболее достоверно можно определить статические и динамические характеристики регулируемого объекта опытным путем. [31]
Наиболее удачно решается эта задача в установках с бесподвальной компоновкой компрессора, когда вся межступенчатая аппаратура расположена над компрессором и почти полностью заменяет собой межступенчатые коммуникации. Масса и габариты таких установок значительно снижаются. Так, у бесподвального компрессора 4М10 - 100 / 8 на 0 8 Мн / м2 масса межступенчатой аппаратуры и коммуникаций составляет 12 6 % массы компрессора и лишь 8 5 % массы установки. [32]
Эксплуатация компрессоров с повышенным давлением газа на всасывании и на ступенях сжатия показала, что межступенчатая аппаратура и теплообменники функционируют нормально, вибрация трубопроводов осталась на прежнем, допустимом уровне. [33]
Для предотвращения неполадок и аварий проводят систематические ревизии, осмотры, чистку и гидравлические испытания межступенчатой аппаратуры и трубопроводов. С этой целью ориентировочно устанавливают следующие сроки: наружный осмотр - один раз в год; внутренний осмотр и чистка - один раз в три года; внутренний осмотр и чистка межступенчатых холодильников и буферных емкостей высокого давления - через каждые 18 месяцев; гидравлические испытания - один раз в шесть лет; ревизия арматуры с осмотром всех внутренних частей - один раз в год; полная ревизия ( среднее и высокое давление) - раз в двенадцать лет. [34]
Для предотвращения неполадок и аварий проводят систематические ревизии, осмотры, чистку и гидравлические испытания межступенчатой аппаратуры и трубопроводов. С этой целью ориентировочно устанавливают следующие сроки: наружный осмотр - один раз в год; внутренний осмотр и чистка - один раз в три года; внутренний осмотр и чистка межступенчатых холодильников и буферных емкостей высокого давления - через каждые 18 месяцев; гидравлические испытания - один раз в шесть лет; ревизия арматуры с осмотром всех внутренних частей - один раз в год; полная ревизия ( среднее и высокое давление) - раз в двенадцать лет. [35]
Для предотвращения неполадок и аварий проводят систематические ревизии, осмотры, чистку и гидравлические испытания межступенчатой аппаратуры и трубопроводов. С этой целью ориентировочно устанавливают следующие сроки: наружный осмотр - один раз в год; внутренний осмотр и чистка - один раз в три года; внутренний осмотр и чистка межступенчатых холодильников и буферных емкостей высокого давления - через каждые 18 месяцев; гидравлические испытания - один раз в шесть лет; ревизия арматуры с осмотром всех внутренних частей - один раз в год; полная ревизия ( среднее и высокое давление) - раз в двенадцать лет. [36]
Компрессоры с неохлаждаемыми цилиндрами ( аммиачные) не могут быть использованы для продувки трубопроводов и межступенчатой аппаратуры. В этом случае для продувки пользуются специальной установкой или действующей системой. Компрессоры, предназначенные для сжатия газов с удельным весом меньше удельного веса воздуха, могут опробоваться на воздухе. При этом необходимо следить, чтобы температура сжатия не превышала температуры, установленной для сжатия рабочего газа. Максимальное давление, на которое испытывают компрессоры на воздухе, не должно превышать 220 - 230 ат. [37]
Продувку нейтральным газом ( азотом) для вытеснения воздуха или рабочего газа из цилиндров компрессора, межступенчатой аппаратуры и трубопроводов проводят в следующих случаях: 1) после монтажа, ремонта или ревизии перед обкаткой под нагрузкой; 2) перед пуском на рабочем газе при вероятности попадания в газовый тракт воздуха; 3) при останове компрессора на длительное время; 4) при остановах, связанных с вскрытием любой газовой полости. [38]
Результаты проверки в эксплуатации компрессорной установки ДВУ 20 - 6 / 220 - 1 показали, что обвязка и межступенчатая аппаратура, выполненные в соответствии с проектом ЛенНИИхиммаша, обеспечивают надежную работу компрессорной установки. На Омском и Волжском заводах синтетического каучука первые установки ДВУ 20 - 6 / 220 - 1 работают без вибрации уже более полутора лет. Мелитопольский завода и завод Автогенмаш второй год серийно выпускают эти установки с аппаратурой и коммуникациями по проекту ЛенНИИхиммаша. [39]
Турбокомпрессоры обычно монтируют внутри зданий на фундаментах высотой до 4 5 м, чтобы можно было расположить под фундаментом межступенчатую аппаратуру и вспомогательное оборудование. [40]
Во всех описанных случаях своевременное удаление накапливающейся в аппаратуре жидкости является важной задачей, поскольку попадание жидкости, после заполнения ею межступенчатой аппаратуры, в цилиндр компрессора может вызвать гидравлический удар, нередко являющийся причиной аварий. [41]
Организация - исполнитель технического проекта компрессорной установки должна сообщить проектирующей организации величины ожидаемого выделения тепла ( собственно компрессором, трубопроводами и межступенчатой аппаратурой) и вредных продуктов при работе компрессорной установки для учета при разработке системы отопления и вентиляции компрессорного помещения. [42]
Организация - исполнитель технического проекта компрессорной уста-овки должна сообщить проектирующей организации величины ожидаемого выделения тепла ( собственно компрессором, трубопроводами и межступенчатой аппаратурой) и вредных продуктов при работе компрессорной установки для учета три разработке системы отопления и вентиляции компрессорного помещения. [43]
Во всех описанных случаях своевременное удаление накапливающейся в аппаратуре жидкости является важной задачей, поскольку попадание жидкости в газ нарушает технологический процесс, а попадание ее после заполнения межступенчатой аппаратуры в цилиндр компрессора может вызвать гидравлические удары. [44]
Контроль работоспособности компрессорной установки заключается в сравнении режима рабочих давлений и температур газа по ступеням сжатия с режимом, предусмотренным регламентом, а также в оценке состояния узлов и деталей межступенчатой аппаратуры и трубопроводов. [45]