Cтраница 1
Металлическая аппаратура изготовлена из никеля, так как железо образует хлориды, в сильной мере способствующие отщеплению хлористого водорода из образующегося хлористого алкила. [1]
Металлическая аппаратура, оборудование и сооружения в условиях производства поваренной соли подвержены усиленной коррозии: низкоуглеродистая сталь подвержена общей коррозии, аусте-нитные нержавеющие стали - коррозионному растрескиванию, латуни - обесцинкованию. [2]
Металлическая аппаратура, оборудование и сооружения в условиях производства поваренной соли подвержены усиленной коррозии: низкоуглеродистая сталь подвержена общей коррозии, аусте-нитные нержавеющие стали - коррозионному растрескиванию, латуни - обесцинкованию. [3]
Металлическая аппаратура и оборудование на нефтеперерабатывающих заводах соприкасается с агрессивными средами и подвергается сильной коррозии. [4]
Металлическая аппаратура должна быть жесткой конструкции, не допускающей деформации при нагрузке, без местных выпуклостей и вмятин. [5]
Вся металлическая аппаратура, оборудование и приводные ремни должны быть тщательно и надежно заземлены. [6]
Конструирование металлической аппаратуры представляет, пожалуй, наибольшие трудности для начинающего экспериментатора, так как при этом приходится иметь дело с неподатливым материалом и необходимо обладать хотя бы небольшим запасом инструментов. Не следует затрачивать много времени на выполнение трудных слесарных работ, но простейшие навыки по обработке металла все же необходимы экспериментатору, так как механические мастерские нередко являются слабым местом небольших лабораторий и подчас на изготовление какой-либо относительно несложной детали приходится затрачивать много труда. [7]
Подготовка поверхности металлической аппаратуры, конструкций и узлов под окраску имеет большое значение для получения высококачественного покрытия и обеспечения длительности его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, окалины, старой краски, жировых и других загрязнений, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом. При окраске по неочищенному металлу покрытие плохо прилипает и под ним быстро распространяется под-пленочная коррозия. [8]
Подготовка поверхности металлической аппаратуры, конструкций и узлов под окраску имеет большое значение для получения высококачественного покрытия и обеспечения длительности его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, окалины, старой краски, жировых и других загрязнений, а также в нейтрализации и удалении кислот, щелочей и других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом. При окраске по неочищенной поверхности адгезия покрытия к ней пониженная и под металлом быстро распространяется подпленочная коррозия. [9]
Для защиты металлической аппаратуры от коррозии начинают применяться покрытия из фтороплаета-3 и модифицированного фторопласта - ЗМ. Основным недостатком технологии нанесения покрытия является его многослойность и необходимость термообработки каждого нанесенного слоя. Покрытия из фторопластов обычно имеют невысокую адгезию к покрываемой поверхности. [10]
Сажа вызывает истирание металлической аппаратуры. Будучи проводником электричества, сажа оказывает также вредное дейстэие на электротехническую аппаратуру, приводящее к преждевременному ее износу. Чтобы предотвратить от порчи трущиеся части механизмов и электроаппаратуру, их необходимо герметически изолировать от сажи. [11]
Футеровка сырым фаолитом металлической аппаратуры производится сравнительно редко. Процесс нанесения сырой фаолитовой массы сводится к следующему. Хорошо очищенная и обезжиренная поверхность аппарата покрывается с помощью кисти бакелитовым лаком. После воздушной сушки аппарат шпаклюют фаолитовой массой, которая наносится на металл неметаллическим шпателем и разравнивается равномерно с усилием по всей поверхности аппарата. Толщина наносимого слоя фаолига не должна превышать 3 - 4 мм. [12]
Сероводород образует в металлической аппаратуре пирофорные соединения сернистого железа. Обладая высокой химической активностью, они нередко самовозгораются и вызывают пожары. [13]
При этом не наблюдается коррозии металлической аппаратуры. [14]
Явление пассивности используют в производстве металлической аппаратуры, потребной для работ с азотной кислотой. [15]