Погоноразделительная аппаратура
Cтраница 1
Погоноразделительная аппаратура предназначена для разделения нефти и ее компонентов на ряд погонов ( фракций) с определенными пределами выкипания. [1]
Повышенное давление в погоноразделительной аппаратуре позволяет достигнуть при данных ее размерах высокой производительности. Горячие продукты крекинга по выходе из печей смешиваются с охлажденными продуктами перед редукционными клапанами. Своевременное подавление реакций крекинга предотвращает отложение кокса в трубопроводах. [2]
В схеме установки имеются следующие блоки: реакторный ( реактор и регенератор, соединенные транспортными линиями), блок погоноразделительной аппаратуры и нагревательная печь с блоком теплообменной и холодильной аппаратуры. [3]
Практически для получения компонентов юплив на установках отбирают фракции, качество которых увязывают с характером сырья и конкретными возможностями погоноразделительной аппаратуры. Компоненты передают на смесительную базу товарного управления. По предварительным анализам составляют прописи для компаундирования. По ним компоненты автоматически смешивают с получением товарных продуктов, отвечающих нормам ГОСТ. [4]
Практически для получения компонентов топлив на установках отбирают фракции, качество которых увязывают с характером сырья и конкретными возможностями погоноразделительной аппаратуры. Компоненты передают на смесительную базу товарного управления. По предварительным анализам составляют прописи для компаундирования. По ним компоненты автоматически смешивают с получением товарных продуктов, отвечающих нормам ГОСТ. [5]
 |
Определение минимального объема реакционного аппарата.| Схема процесса с рециркуляцией. [6] |
Дальнейшее увеличение числа ступеней изомеризации позволяетТдо - биться дальнейшего уменьшения объема системы, однако, если учесть, что каждая добавочная ступень потребует конденсатора, погоноразделительной аппаратуры и нагревателя, то станет ясным, что многоступенчатая система в данном случае нерентабельна. [7]
В табл. 12 дана технологическая карта типовой установки системы Гипронефтезаводы. Благодаря относительно высокому давлению в погоноразделительной аппаратуре можно поддерживать высокую температуру внизу колонны К-3 и на ее сборной тарелке, с которой отводят керосино-газойлевую фракцию. Это весьма экономично, так как позволяет снизить тепловую нагрузку обеих печей. [8]
Последнее сделать нельзя, так как это вызвало бы снижение давления во всей погоноразделительной аппаратуре и нарушило бы технологический режим, следовательно, надо было повысить температуру колонны. По первоначальной схеме температура низа первой колонны была 345 - 355, что безусловно не обеспечивало отгона соляровых фракций. Впоследствии температуру низа колонны подняли до 390, что было пределом, так как в испарителе невозможно поднять температуру выше 420 - 430 из-за опасности закоксовывания аппарата. Но и при максимально возможной температуре первой колонны полного испарения соляровых фракций из мазута не происходит. [9]
Скорость циркуляции катализатора на установке приблизительно постоянна, что определяется условиями транспортирования катализатора. Факторы, приведенные в пп. Поянота отдувки отработанного катализатора снижает потери углеводородов и тепловую нагрузку регенератора, однако перерасход отдувочного пара снижает парциальное давление углеводородов и увеличивает нагрузку погоноразделительной аппаратуры. [10]
Скорость циркуляции катализатора на установке приблизительно постоянна, что определяется условиями транспортирования катализатора. Полнота отдувки отработанного катализатора снижает потери углеводородов и тепловую нагрузку регенератора, однако перерасход отдувочного пара снижает парциальное давление углеводородов и увеличивает нагрузку погоноразделительной аппаратуры. [11]
Страницы: 1