Cтраница 1
Совершенствование дыхательной и предохранительной аппаратуры, т.е. хорошая отладка дыхательных и предохранительных клапанов и герметичность кровли резервуаров также способствует снижению выбросов углеводородов в атмосферу. [1]
Помимо металлоконструкций в процессе технической диагностики проводится проверка работоспособности устройств безопасности и технологического оборудования резервуаров: дыхательной и предохранительной аппаратуры; приборов контроля уровня, температуры и давления; приборов сигнализации и защиты; устройств для отбора пробы и подтоварной воды; противопожарного оборудования и устройств молниезащиты; приемо-раздаточных патрубков с запорной арматурой; устройств подогрева, зачистки и опорожнения; газоуравнительных систем группы резервуаров со стационарными крышами ( без понтонов) и другого вспомогательного оборудования. Это оборудование является заменяемым или легко ремонтируемым и остаточный ресурс резервуара не ограничивает. Перечень установленных устройств безопасности и технологического оборудования приводится в паспорте, который составляется на каждый резервуар. [2]
Большие размеры резервуаров и значительные объемы пропускаемой через них продукции повышают требования к сохран -, ности качества нефтепродуктов и снижению их потерь от испарений при приеме, хранении и отпуске, а также к оперативности и надежности в эксплуатации резервуарных парков. В пунктах перевалки эти требования обеспечиваются использованием высокопроизводительной дыхательной и предохранительной аппаратуры, надежных приемо-отпускных устройств и плавающих понтонов, а также соответствующих приборов автоматики и контроля. [3]
При уходе за резервуарами учитывается, что потери от сифона и выдувания ( вентиляции) газового пространства занимают значительный удельный вес в общем объеме потерь, создавая одновременно неблагоприятное санитарное состояние; поэтому особое значение придается герметизации газового пространства резервуаров. Своевременно устраняют неплотности в конструкциях и соединительных швах резервуаров, проверяют наличие прокладок во всех фланцевых соединениях и плотность их закрепления болтами, производят перенабивку сальниковых соединений, следят за состоянием всей установленной аппаратуры. Проверяют работоспособность дыхательных клапанов, диафрагм и наличие жидкости в предохранительных клапанах. Вся дыхательная и предохранительная аппаратура должна соответствовать по своим параметрам - давлению и пропускной способности, характеристике резервуаров. [4]