Длительность - цикл - литье
Cтраница 1
Длительность цикла литья составляет обычно 0 1К мин. [1]
От скорости движения плунжера зависит длительность цикла литья и качество отливки. Верхний предел скорости движе-жения плунжера ограничивается появлением механодеструкции макромолекул термопласта, а нижний - неполным оформлением детали из-за его преждевременного отверждения. Практически скорость впрыска применительно к литьевым машинам находится в пределах 20 - 50 мм / сек. [2]
Охлаждение изделий в форме является главным фактором в снижении длительности цикла литья толстостенных изделий. [3]
Под производительностью литьевых машин понимают количество материала, переработанного в изделия в единицу времени. На производительность влияют длительность цикла литья, эффективный фонд времени работы машины и объем отливки. [4]
Методика расчета однопозиционных машин для литья изделий из реактопластов и термопластов одинакова. На производительность машины влияют объем отливки, длительность цикла литья, быстроходность машины. [5]
Для уменьшения и сохранения усадки на постоянном уровне материал в форме должен находиться под давлением до полного остывания и окончания усадки. На это может потребоваться больше 50 % длительности цикла литья. Впускной канал должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить впуск дополнительного материала в форму для восполнения усадки. Если охлаждение вести без давления на материал, а усадку не компенсировать добавочным впуском материала, то, помимо резкого увеличения усадки и несоответствия запроектированным размерам, изделия могут получаться пористыми. [6]
 |
Кривые скорость сдвига -. напряжение при сдвиге для полиолефинов. [7] |
Известно, что скорость течения полимеров при увеличении давления увеличивается в большей степени. Понятно, что подобное увеличение скорости течения дает возможность сократить длительность циклов литья. [8]
В материальном цилиндре поступающий из бункера материал в виде порошка или зерен ( гранул) нагревается, чтобы стать текучим, способным заполнить полость формы. Длительность нагрева материала зависит от массы материала, подаваемого в форму за один ход, длительности цикла литья и вместимости цилиндра. В материальном цилиндре литьевой машины могут поместиться, в зависимости от массы изделий, от 2 до 12 порций материала с длительностью пребывания их от 8 до 20 мин. [9]
Другим путем дальнейшей модернизации литьевых машин является применение высокопроизводительных механизмов для пластикации и инжекции материала, оснащенных многоместными ротационными столами для установки нескольких форм. Очевидно, что в этом случае большая длительность охлаждения изделий в форме не влияет отрицательно на длительность цикла литья и производительность машины. Ротационный принцип литья под давлением наиболее экономичен при инжекции материала в непрерывно вращающиеся на ротационном столе формы. [10]
Страницы: 1