Cтраница 3
Как правило, специфических адаптивных свойств при разработке АСУ не предусматривается. Они связаны со спецификой объекта управления. К таким свойствам относятся структура объекта управления, система документооборота, объемы информации, используемые методы планирования, учета я анализа, сложность выпускаемой продукции, взаимоотношения с поставщиками и потребителями продукции, характер производства, длительность цикла производства и др. Эти характеристики могут служить основой параметризации объекта управления, цель которой - найти такой набор параметров, значения которых в совокупности дадут полное описание объекта, достаточное не только для отнесения его к определенному классу объектов, но и позволяющее определить ( с точностью до деталей) особенности АСУ, необходимой для этого объекта. [31]
Длительность циклов доставки, производства, внутризаводского перемещения и хранения должна удерживаться на практическом минимуме. Обычно длительность циклов доставки регулируется путем переговоров между отделом снабжения и поставщиком. Длительность циклов производства регулируется путем контроля количества совершаемых операций и сведения до минимума количества операций, выполняемых в обрабатывающих цехах в порядке опережающего запуска. Продолжительность циклов внутризаводских перевозок регулируется выбором способов перемещения и размером партий грузов. [32]
Современное роботостроение наряду с быстрыми темпами его роста характеризуется непрерывным расширением номенклатуры выпускаемых изделий. При этом конструктивная сложность роботов постоянно возрастает, приводит к значительному усложнению технологии их производства, а быстрое старение изделий обусловливает необходимость сокращать время от их запуска до выпуска. В результате большинство роботов изготавливается мелкими и средними сериями. Возникающее противоречия между необходимостью повышать качество изделий, углублять детализацию технологической проработки и максимально сокращать длительность цикла производства может быть разрешено только с помощью внедрения гибких автоматизированных производственных систем. [33]
Необходимос-ть - определенного количества производственных запасов на каждом предприятии вызывается невозможностью обеспечить синхронность их поступления с запуском в производство. Например, экономичность использования транспортных средств требует отправления железнодорожным транспортом продукции весом не менее грузоподъемности вагона. Поэтому продукция в адрес потребителя отпускается периодически по мере ее накопления до объема полной грузоподъемности вагона. Потребление же ее не зависит от периодичности поставок. Необходимость запасов объясняется и несовпадением длительности цикла производства предметов труда и цикличности запуска этих предметов у предприятий-потребителей. При этом нужно учитывать, что постоянное наличие запасов на предприятии должно соответствовать потребности в них по натурально-вещественному составу, качественным и иным характеристикам. Недостаточность запасов какого-либо сырья не может быть возмещена превышением запасов другого вида сырья. То же самое относится и к многочисленным видам используемых на каждом предприятии материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий. [34]
До отправки на строительную площадку отформованные железобетонные изделия должны приобрести необходимую прочность. Даже при искусственном ускорении твердения в зависимости от способа организации технологического процесса оно составляет 60 - 80 % продолжительности производственного цикла. Сроки твердения изделий до достижения отпускной прочности имеют для предприятия большое значение. Чем короче они, тем быстрее оборачиваются средства предприятия, уменьшается длительность цикла производства, сокращаются производственные и складские площади, ускоряется оборачиваемость форм, стендов и камер пропаривания, сокращается дорогой и металлоемкий парк форм. [35]
Технологический процесс строится на принципе концентрации операций. Стремление к концентрации технологического процесса диктуется спецификой тяжелого машиностроения. Затрата вспомогательного времени на установку, выверку и закрепление деталей, имеющих значительные размеры и вес, составляет немалую долю штучного времени. С другой стороны, при штучном изготовлении мелкие и средние детали устанавливаются в основном при помощи универсальных приспособлений и устройств. В этих условиях уменьшение числа установок как в первом, так и во втором случаях прямо сказывается на сокращении вспомогательного времени. Концентрация операций также положительно влияет на сокращение длительности цикла производства за счет уменьшения межоперационного пролеживания, упрощения планирования и распределения работ по станкам. [36]
Получило распространение производство высокопрочного гипса способом самозапаривания, предусматривающим создание избыточного давления в запарниках в результате испарения из гипсового камня гигроскопической влаги и части гидратной воды Дробленый гипсовый камень загружают в герметически закрываемый вращающийся самозапарник, куда подают топочные газы с температурой около 600 С. Газы, проходя по находящимся виутри аппарата трубам, прогревают материал. Давление в аппарате поднимают до 0 23 МН / м2 ( 2 3 ат) и гипсовый камень подвергают теп-лообработке в течение 5 0 - 5 5 ч, сбрасывая при этом излишки пара. Полученный материал тонко измельчают в мельницах. Необходимо учесть, что небольшая производительность самозапарника и длительность цикла производства обусловливают высокую стоимость получаемой продукции. [37]
Пусть предприятие производит и продает некоторое изделие А; причем цикл производства этого изделия охватывает заготовительный, обрабатывающий и сборочный цехи. Рассмотрим только вопрос распределения выручки от продажи изделия А между заготовительным, обрабатывающим и сборочным цехами. Предприятию оплачивают конечный результат - готовое изделие А. Часть выручки - это амортизация и затраты на материалы; выручка за вычетом этих затрат - доход предприятия; часть его выплачена госбюджету и направлена в фонды развития; то, что осталось, - это фонд оплаты труда, затраченного на производство изделия А. А и моментом завершения изготовления изделия А проходит некоторое время - время на реализацию продукции Тр. Это значит, что труд рабочих сборочного цеха, участвовавших в производстве изделия А, может быть оплачен не сразу по завершении сборочных и контрольных операций, а только по истечении срока Тр. Аналогичным образом труд рабочих обрабатывающего цеха, их конечный результат - компоненты изделия А можно оплатить не сразу как только будут готовы детали, а по истечении времени Тр - - Тс, где Тс - время на сборку. Запаздывание оплаты конечного результата рабочих заготовительного цеха по отношению к моменту готовности заготовок еще больше, оно равно Тр Тс - - Т0, где Т0 - длительность цикла производства заготовок. [38]