Cтраница 2
Для автоматической работы обрабатывающего центра большое значение имеет замена режущего инструмента при его износе или поломке. Сейчас эта проблема решается путем измерения мощности, расходуемой на процесс резания, однако точность срабатывания такой системы невысока. Более перспективны виброакустические и электромагнитные методы диагностики процесса резания. [16]
В зависимости от задач исследования состояние предприятия может оцениваться на определенный момент времени. Такое исследование называется диагностикой статического состояния. Анализ состояния его в течение определенного периода времени называется диагностикой процесса. [17]
Рассматривается технологический процесс, в котором производится статистический контроль множества коррелированных показателей качества производимой продукции. Управление процессом ( регулирование) возможно как по всей совокупности этих показателей, так и по некоторому их подмножеству. Предлагается для проведения контроля строить регрессионные зависимости этого подмножества от всех остальных показателей, а диагностику процесса проводить по регрессионным остаткам с использованием многомерных контрольных карт Хотеллинга, экспоненциально взвешенных скользящих средних и других. [18]
Смешанная модель содержит комбинации упомянутых моделей. Последние два метода описания моделей при исследовании процессов коррозии используют редко. Их реализация целесообразна при анализе вариантов защиты от коррозии сложных систем. Наиболее часто при исследовании и диагностике процессов коррр-зии применяют детерминированные модели. Определение фактических значений скорости коррозионного процесса и изменения скорости составляет предмет исследования кинетики коррозионных процессов и является целью их моделирования. [19]
Название этой книги наиболее точно отражает значение технической диагностики в современном производстве. Неразрушающий контроль действительно становится главным индикатором добротности огромного количества изделий рук человеческих. Проверяется качество не только новых, но и находящихся в эксплуатации материалов, деталей, узлов. Слишком многое зависит от того, как ведут себя механизмы и составляющие их детали в работе, поэтому диагностика процессов эксплуатации изделий выходит на первое место в машиностроении. [20]
Выполнить подобную операцию возможно с использованием специального устройства стоимостью 5000 долл. Кроме того, в процессе очистки применяются различные химические вещества, которых на обслуживание одного автомобиля используется приблизительно на 15 долл. Данная услуга не является принципиально новой. Так, вместо тривиальной промывки вслепую с оценкой результата по ощущениям клиента в процессе дальнейшей эксплуатации автомобиля ( а именно в таком виде предлагалась на рынке данная услуга), Вариант планировал проводить на первом этапе комплексную диагностику всей топливной системы автомобиля, затем производить очистку системы и контролировать полученные результаты. Комплексная диагностика является очень перспективной, поскольку позволяет по объективным признакам дать заключение о скрытых проблемах системы и предложить клиенту замену соответствующих узлов и деталей. Возможность диагностики процесса работы двигателя по окончании процедуры очистки также крайне важна, ибо клиент объективно может оценить качество проведенной операции. [21]
На остове анализа зарубежных источников просматриваются общие тез-щенции развития автоматизированных СЦТ. Возросшее совершенство технологического оборудования, более тесная взаимосвязь технологии и вычислительной техники, а также развитие средств программирования в направлении использования готового программного обеспечения допускают применение эффективных алгоритмов управления. Например, большее применение находят модели нестационарных режимов многих процессов, в том числе самонастраивающиеся модели. Разрабатываются новые стандартные языки программирования. Производительность и гибкость автоматизированных СЦТ увеличиваются. Часть мощности АСУ может быть использована для внутренней диагностики и обеспечения систем разного вида, что увеличивает надежность; совершенствуется интерфейс - коммуникационные решения человек - машина. Все большее применение находят плоские дисплеи с использованием графического отображения. Экранами дисплеев управляют ьсе более совершенные ЭВМ, которые обеспечивают оператора инструкциями в аварийных режимах и предлагают рекомендации, соответствующие ситуации. Несмотря на достигнутые в этом направлении успехи, у оператора больших систем при нарушениях процесса встречаются большие трудности в управлении Для решения этой проблемы разрабатываются экспертные системы для конкретных специализированных областей. Они представляют собой записанные в формализованном виде опыт и знания ведущих операторов и инженеров. Органичным направлением развития экспертных систем являются диагностика процесса и советы диспетчеру в аварийных режимах. [22]