Cтраница 3
Еще более надежной защитой цилиндрической части и конусного днища сатуратора служит кислотобетон при условии тщательной подготовки и укладки его. Несколько сложнее зашита кислотобетоном крышки сатуратора; но и эта задача вполне разрешима, как это видно из опыта одного из заводов, на котором футерованная кислотобетоном крышка служит уже 15 лет. Для подачи газа в аппарат устанавливают либо одну центральную трубу, заканчивающуюся барботером, либо ( в сатураторах старой конструкции) несколько труб, расположенных по окружности крышки сатуратора. Реакция между аммиаком и кислотой проходит очень быстро, и поэтому большой слой маточного раствора для барботажа газа не нужен. Глубина погружения барботера в раствор - от 250 до 300 мм вполне достаточна. [31]
Сатураторы последних конструкций изнутри не освинцовываются, а непосредственно футеруются кислотоупорными плитками - no слою рубероида, уложенного на битуме. Еще более надежной защитой цилиндрической части и конусного днища сатуратора служит кислотобетон при условии тщательной подготовки и укладки его. Несколько сложнее защита кислотобетоном крышки сатуратора; но и эта задача вполне разрешима, как видно из опыта некоторых заводов, на которых футерованная кислотобетоном крышка служит уже много лет. [32]
![]() |
Общий вид цеха электролиза, оборудованного электролизерами БГК-17 на нагрузку 25 кА. [33] |
Бетонная крышка электролизера типа БГК-17 изготавливается в металлических формах. Для предотвращения от разрушения при действии кислого анолита и влажного хлора крышку выполняют из кислотобетона, стойкого в условиях работы электролизера. [34]
Аппараты, газоходы, воздуховоды и отдельные узлы аппаратов, изготовленные из конструкционных пластмасс, кислотобетонов, пропитанного графита и андезита, нашли широкое применение в промышленности. [35]
При футе-ровочных работах применяют кислотоупорные керамические материалы, изделия из каменного литья и шлако-ситалла, угольные и графитированные блоки, блоки из кислотобетонов, а также плитки из пресс-материала АТМ-1. [36]
Еще более надежной защитой цилиндрической части и конусного днища сатуратора служит кислотобетон при условии тщательной подготовки и укладки его. Несколько сложнее зашита кислотобетоном крышки сатуратора; но и эта задача вполне разрешима, как это видно из опыта одного из заводов, на котором футерованная кислотобетоном крышка служит уже 15 лет. Для подачи газа в аппарат устанавливают либо одну центральную трубу, заканчивающуюся барботером, либо ( в сатураторах старой конструкции) несколько труб, расположенных по окружности крышки сатуратора. Реакция между аммиаком и кислотой проходит очень быстро, и поэтому большой слой маточного раствора для барботажа газа не нужен. Глубина погружения барботера в раствор - от 250 до 300 мм вполне достаточна. [37]
Сатураторы последних конструкций изнутри не освинцовываются, а непосредственно футеруются кислотоупорными плитками - no слою рубероида, уложенного на битуме. Еще более надежной защитой цилиндрической части и конусного днища сатуратора служит кислотобетон при условии тщательной подготовки и укладки его. Несколько сложнее защита кислотобетоном крышки сатуратора; но и эта задача вполне разрешима, как видно из опыта некоторых заводов, на которых футерованная кислотобетоном крышка служит уже много лет. [38]
Корпус электрофильтра стальной, футерованный плиткой и кирпичом. Крышка и выхлопная труба стальные, защищенные штукатуркой из кислотоупорной силикатной замазки по арматуре. На выступ футеровки корпуса и опорный столб из кислотобетона укладываются балки, несущие систему осадительных электродов, которые представляют собой трубы из хромистого чугуна Х28 диаметром 250x275 мм и длиной 4000 мм. [39]
Работы с кислотоупорным бетоном должны производиться при температуре не ниже 10 С. Понижение температуры влечет за собой уменьшение скорости твердения кислотобетона и уменьшение его прочности. [40]
Сатураторы последних конструкций изнутри не освинцовываются, а непосредственно футеруются кислотоупорными плитками - no слою рубероида, уложенного на битуме. Еще более надежной защитой цилиндрической части и конусного днища сатуратора служит кислотобетон при условии тщательной подготовки и укладки его. Несколько сложнее защита кислотобетоном крышки сатуратора; но и эта задача вполне разрешима, как видно из опыта некоторых заводов, на которых футерованная кислотобетоном крышка служит уже много лет. [41]
При повреждении свинцового защитного покрытия крыши сатуратора, за редкими исключениями, требуется ее демонтаж. При этом, не говоря уже о большой трудоемкости этого демонтажа и последующего монтажа, приходится разрушать защитное покрытие верха цилиндрической части сатуратора по периметру примыкания крыши к корпусу и затем, после установки отремонтированной крыши на место, производить заделку примыкания вновь. Дефекты в ислотобетонном покрытии крыши сатуратора устраняются значительно проще, быстрее и без демонтажа крыши. После обстукивания крыши ( с целью выявления скрытых дефектов), удаления поврежденных кусков кислотобетонного покрытия и тщательной очистки и промывки будущих мест примыкания свежего кислотобетона в крыше сатуратора прорезают несколько отверстий, через которые после подведения снизу необходимой опалубки, подают в необходимом количестве свежий кислотобетон. После снятия опалубки и проверки качества работы отверстия в крыше снова заваривают. [42]
При повреждении свинцового защитного покрытия крыши сатуратора, за редкими исключениями, требуется ее демонтаж. При этом, не говоря уже о большой трудоемкости этого демонтажа и последующего монтажа, приходится разрушать защитное покрытие верха цилиндрической части сатуратора по периметру примыкания крыши к корпусу и затем, после установки отремонтированной крыши на место, производить заделку примыкания вновь. Дефекты в ислотобетонном покрытии крыши сатуратора устраняются значительно проще, быстрее и без демонтажа крыши. После обстукивания крыши ( с целью выявления скрытых дефектов), удаления поврежденных кусков кислотобетонного покрытия и тщательной очистки и промывки будущих мест примыкания свежего кислотобетона в крыше сатуратора прорезают несколько отверстий, через которые после подведения снизу необходимой опалубки, подают в необходимом количестве свежий кислотобетон. После снятия опалубки и проверки качества работы отверстия в крыше снова заваривают. [43]