Тепломассообменная аппаратура
Cтраница 1
Тепломассообменная аппаратура ( для ректификации, абсорбции, десорбции, дистилляции, сепарации и др.) гигантских размеров с большими массами горючих и взрывоопасных сред является в настоящее время носителем и источником наибольших потенциальных энергий. Например, при использовании только новых конструкций насадок центробежного типа ( взамен тарельчатых - колпачковых) в тепломас-сообменных процессах объемы и соответственно металлоемкость большой части наиболее распространенной - крупногабаритной колонной аппаратуры может быть уменьшена на 30 - 20 % без снижения производительности. [1]
Тепломассообменная аппаратура ( для ректификации абсорбции, десорбции, дистилляции, сепарации и др.) гигантских размеров с большими массами горючих и взрывоопасных сред является в настоящее время носителем и источником наибольших потенциальных энергий. Повышение эффективности тепло-массообменных процессов должно сопровождаться значительным снижением объемов газо ( паро) жидкостных взрыве - и пожароопасных сред в технологических системах. Например, при использовании только новых конструкций насадок центробежного типа ( взамен тарельчатых - колпачковых) в тепломас-сообменных процессах объемы и соответственно металлоемкость большой части наиболее распространенной крупногабаритной колонной аппаратуры может быть уменьшена на 30 - 20 % без снижения производительности. [2]
В производстве аммиака широко используется тепломассообменная аппаратура. Большинство аппаратов и процессов, протекающих в них, рассчитывается с помощью общепринятых методик и моделей. Ниже будут приведены некоторые отличающиеся от общепринятых модели. [3]
Местная закрутка используется в энергетических установках, тепломассообменной аппаратуре и других устройствах для организации и интенсификации процессов. [4]
Технологическая линяя оснащена большим парком центробежных насосов ( около 50) для перемещения больших масс жидкости, Ббльшая часть из них имеет производительность of 60 до 300 М3 / ч и создает напор углеводородных жидкостей 7 - 0 6 МПа. Нагнетаемая этими насосами жидкость поступает в тепломассообменную аппаратуру с большими запасами сжатых паров ( газов) и перегретых жидкостей с высокими давлениями. [5]
Технологическая линия оснащена большим парком центробежных насосов ( около 50) для перемещения больших масс жидкости. Большая часть из них имеет производительность от 50 до 300 М3 / ч и создает напор углеводородных жидкостей 7 - - 0 6 МПа. Нагнетаемая этими насосами Жидкость поступает в тепломассообменную аппаратуру с большими запасами сжатых паров ( газов) и перегретых жидкостей с высокими давлениями. [6]
 |
Совмещенный реакторно-регенератор - РегенерациОННЫй SU3. [7] |
Однако имеются и существенные недостатки. Прежде всего в таких аппаратах невозможно обеспечить высокую избирательность процессов, если не применять специальных приемов, в частности секционирования. Необходимо отметить существенную эрозию, которой подвергаются элементы аппаратов от действия псевдоожиженных твердых частиц при высокой температуре. Наиболее подвержены износу змеевики для охлаждения газов, расположенные перед циклонами, и сами циклоны. Эрозионный износ частиц катализатора также очень велик. Постепенное истирание частиц катализатора вызывает увеличение его потерь, необходимость установки пылеулавливающих устройств и постепенную забивку пылью тепломассообменной аппаратуры, расположенной после контактного аппарата. По этой причине контактно-каталитические процессы в псевдоожиженном слое катализатора удается проводить лишь при использовании катализаторов с достаточной механической прочностью. [8]
Страницы: 1