Кладка - бассейн
Cтраница 1
Кладка бассейна выполняется из шамотных, высокоглиноземистых или других брусьев, устойчивых против воздействия расплава, чтобы обеспечить малое разъедание стен и пода бассейна. Ограждения газового пространства выполняются из шамотного или высокоглиноземистого кирпича. [1]
Предназначены для кладки бассейнов стекловаренных печей. [2]
 |
Зависимость расхода от коэффицие ] бытка воздуха. [3] |
Чтобы уменьшить потери тепла через кладку бассейна, а также перепад температур по слою расплава, кладку бассейна на многих печах изолируют и утепляют. Для этого требуется высокое качество огнеупора, что обеспечивает невозможность протекания расплава сквозь швы кладки. Невыполнение последнего условия приводит к всплытию отдельных кирпичей или брусьев и к остановке печи на ремонт. [4]
С целью сокращения потерь тепла через кладку бассейна и уменьшения перепада температур по слою расплава кладка бассейна на многих печах изолирована или утеплена. Такое мероприятие производят при высоком качестве огнеупора, обеспечивая невозможность протекания расплава сквозь швы кладки. Невыполнение последнего условия приводит. [5]
Кладка печи в местах соприкосновения с расплавом ( кладка бассейна) выполняется из шамотного, высокоглиноземистого или другого высококачественного огнеупора. [6]
С целью сокращения потерь тепла через кладку бассейна и уменьшения перепада температур по слою расплава кладка бассейна на многих печах изолирована или утеплена. Такое мероприятие производят при высоком качестве огнеупора, обеспечивая невозможность протекания расплава сквозь швы кладки. Невыполнение последнего условия приводит. [7]
 |
Зависимость расхода от коэффицие ] бытка воздуха. [8] |
Чтобы уменьшить потери тепла через кладку бассейна, а также перепад температур по слою расплава, кладку бассейна на многих печах изолируют и утепляют. Для этого требуется высокое качество огнеупора, что обеспечивает невозможность протекания расплава сквозь швы кладки. Невыполнение последнего условия приводит к всплытию отдельных кирпичей или брусьев и к остановке печи на ремонт. [9]
Марки: Бк-ЗЗЭ, Бк - 41Э - для кладки печей электровакуумного стекла, Бк-33, Бк-37, Бк-41 - для кладки бассейна и верхнего строения стекловаренных печей. Получают методом электроплавки шихты, литья расплава в формы с последующим отжигом отливок. [10]
Кварцевые огнеупоры изготовляют из обогащенного кварцевого песка путем его плавки в специальных печах с последующим прессованием в виде брусьев. Последние применяют для кладки бассейнов стекловаренных печей. [11]
Часто устанавливают несколько загрузчиков, позволяющих регулировать подачу шихты по ширине бассейна. У продольных стен загружают бой для уменьшения разъедания кладки бассейна. Загрузчик выключается автоматически в зависимости от уровня стекломассы в бассейне. [12]
С повышением содержания муллита в огнеупорных материалах качество их обычно улучшается, они приобретают большую огнеупорность, устойчивость по отношению к воздействию различных агрессивных сред - шлаков, стекломассы, сернистых соединений и пр. Поэтому на практике нередко стремятся получить материалы с высоким содержанием муллита. Расплавленная масса отливается в формы с набойкой из малотеплопроводного диатомита и медленно охлаждается в них в течение нескольких суток. Таким путем получают огнеупорные брусья для кладки аароч-ных бассейнов стеклоплавильных печей. [13]
При выборе размеров печи руководствуются также следующими соображениями. При ширине печи больше 8 - 10 м усложняются условия подвески свода. Кирпич для подобного свода должен иметь значительную толщину, что увеличивает вес свода и нагрузку на опоры. Руководствуясь приведенными соображениями; определяют длину я ширину бассейна. Глубина его зависит от свойств стекломассы и огнеупорных материалов, применяемых для кладки бассейна. При небольшой глубине бассейна дно сильно прогревается и изнашивается. [14]
Холодная стекломасса имеет большую плотность по сравнению с нагретой до более высоких температур. В поперечном направлении, вследствие соответствующего распределения температур в факеле и охлаждающего действия стен, температура падает от центра к стенам. Такие температурные условия в слое стекломассы создают два основных конвективных потока: продольный с двумя ветвями, направленными к загрузочному и выработочному концам печи, и поперечный, направленный к стенам. Одна ветвь продольного потока у загрузочного кармана, охлаждаемая шихтой, опускается вниз и течет в глубинных слоях по направлению к выработочному концу печи, а в зоне температурного максимума поднимается к поверхности, замыкая цикл движения стекломассы к загрузочному карману. Вторая ветвь продольного потока, направляющаяся к зоне выработки, опускается в конце рабочей части, а затем двигается вдоль дна варочного бассейна в направлении загрузочного кармана, и также поднимается к поверхности в зоне температурного максимума, образуя выработочный цикл потоков. Продольные конвективные потоки стекломассы способствуют ее гомогенизации и усреднению, а также переносят тепло, необходимое для подогрева шихты снизу у загрузочного кармана и для покрытия потерь в окружающую среду кладкой бассейна. [15]
Страницы: 1