Cтраница 3
Грунты 18 и 41 используют в производстве эмалированной посуды. Грунты 8ч ( плавленый) и Ф-3 и А ( спеченные) предназначены для чугунных изделий; плавленый грунт 3132 в смеси с моло - тым песком также пригоден для чугунной аппаратуры. [31]
В качестве конструкционного материала для производственного оборудования на второй стадии сжижения хлора, протекающей при - 55 С и ниже, применяют коррозионностойкие ( нержавеющие) стали с высоким содержанием легирующих элементов - хрома, никеля, молибдена и др. Конструкционным материалом для трубопроводов сухого газообразного хлора и жидкого хлора должна быть качественная углеродистая сталь. Недопустимо изготовление оборудования, предназначенного для работы с газообразным и жидким хлором, из чугуна, представляющего собой сплав железа с углеродом ( 2 1 - 6 7 % С), Чугун является хрупким материалом, способным к образованию надрывов и трещин. Поэтому чугунная аппаратура, трубопроводы и арматура не пригодны для работы с газообразным и жидким хлором. [32]
Для получения широкого интервала размягчения в состав грунтов вводят значительное количество кварца и полевого шпата. В табл. 59 приведены наиболее распространенные составы грунтов для покрытия чугунной аппаратуры. [33]
Однако этот метод, несомненно, имеет большое будущее и заслуживает применения в некоторых отдельных случаях эксплуатации химических аппаратов. Встречаются, например, указания, что в процессах плавления щелочей при повышенных температурах катодная поляризация позволяет проводить этот процесс в обычной чугунной аппаратуре без. [34]
Преимущество серной кислоты в том, что она понижает окисляющее действие азотной кислоты. Высокая температура кипения серной кислоты позволяет в случае необходимости проводить нитрование при высокой температуре. Немаловажное преимущество нитрующей смеси перед азотной кислотой состоит в том, что она может храниться в железной аппаратуре, так как не вызывает коррозии железной и чугунной аппаратуры, что очень важно в заводской практике. [35]
Производственные методы осернения6 - 7 - 8 распадаются на два обособленных класса: 1) нагревание в сухом виде, или запекание, и 2) нагревание реагентов в растворе. Температура процесса осернения является решающим фактором, поскольку изменение температуры значительно отражается на выходе и оттенке конечного продукта. Из одной и той же осерняемой смеси при относительно низких температурах получаются синие, зеленые или коричневые красители, а при высоких температурах - черные красители. Оба процесса можно вести в чугунной аппаратуре, но, ввиду коррозионного характера смесей, осернение было предложено вести в аппаратах из легированной стали, например с содержанием 33 % хрома и 2 - - 2 5 % углерода, и из других специальных материалов. Запекание, или процесс сухого плавления, проводится при высокой температуре ( 200 - 300), нагревание можно вести голым огнем, или, во избежание местных перегревов, применять масляную рубашку. Необходимо вести энергичное перемешивание смеси; в связи с этим применяются мощные мешалки или специальные вращающиеся печи с шариковой или роликовой насадкой. Для второго пути - процесса конденсации в растворе, обычно применяется реактор емкостью 1150 - 7750 л, иногда освинцованный, с рубашкой для перегретого пара ( под давлением около 7 атмосфер), с механической мешалкой, обратным холодильником, термометром, загрузочным люком и трубой для откачивания и подачи сжатого воздуха. При ведении процесса осернения полисульфидом натрия в водном или спиртовом растворе сульфид натрия и серу сначала дигерируют до получения раствора полисульфида и только после этого добавляют вещество, подлежащее осернению. Осернение в водном и спиртовом растворе с обратным холодильником, с тем, чтобы образование красителя происходило около 100, особенно ценно для получения сернистых черных, синих из индофенола и фиолетовых из азинов. Обычно достаточно вести нагрев при 100 - 130, но если требуется более высокая температура, то процесс ведут под давлением в автоклаве. Нагревание водного или спиртового раствора под давлением приводит иногда к образованию продуктов с улучшенными красящими свойствами. [36]
Необходимо следить за повышением удельного веса ( не выше 1 0), причем, во избежание образования больших количеств полихлоридов, процесс не доводят до конца, оставляя 30 - 40 % непрохлорированнбго бензола. Это соотношение между хлорбензолом и бензолом следует рассматривать как оптимальное. Меняя условия хлорирования, можно изменить соотношение между хлорбензолом и бензолом. Хлорирование ведут без доступа солнечного света, в чугунной аппаратуре. [37]
Для чугунной аппаратуры применяется фриттованный спеченный грунт, который при обжиге образует пористую поверхность, дающую свободный выход газам из чугуна. Для получения широкого интервала размягчения в состав грунтов вводят значительное количество кварца и полевого шпата. В табл. 54 приведены наиболее распространенные составы грунтов для покрытия чугунной аппаратуры. [38]