Cтраница 2
Эмалированная стальная и чугунная аппаратура, предназначенная для эксплуатации в условиях агрессивной среды, обязательно проверяется на оплошность покрытия. Общепринятый метод испытания на сплошность состоит в следующем. Испытуемый аппарат заполняют однопроцентным раствором поваренной соли с добавлением небольшого количества индикатора - фенолфталеина. Отрицательный полюс привода опускают в раствор, а положительный присоединяют к наружной неэмалированной части аппарата. Затем пропускают постоянный ток напряжением 110 - 120 в. При этом испытуемый аппарат необходимо хорошо изолировать, установив его на сухой резиновый коврик. Поверхность аппарата выше эмалевого покрытия должна быть совершенно сухой. При сплошном эмалевом покрытии раствор не окрашивается и стрелка миллиамперметра, включенного в цепь, показывает не более 2 ма. Испытание ( пропускание постоянного тока) продолжается 5 - 10 мин. Раствор поваренной соли заливают в аппарат за сутки до испытания. [16]
Соляная кислота-одна из самых сильных кислот, и при любой концентрации и температуре сильно разъедает железо. Поэтому внутреннюю поверхность стальной и чугунной аппаратуры, предназначенной для работы с соляной кислотой, покрывают резиной или кислотоупорными плитками. [17]
В связи с тем, что предприятия калийной промышленности оборудованы преимущественно крупногабаритной аппаратурой, основным конструкционным материалом для изготовления аппаратов служат черные металлы. Поэтому главной задачей в борьбе с коррозией в данном случае является защита стальной и чугунной аппаратуры, а также замена черных металлов другими более дешевыми и недефицитными коррозионно-стойкими материалами. [18]
Орошение башен кислотой пониженной концентрации ( менее 75 % H2SO4) нецелесообразно вследствие ухудшения условий абсорбции оксидов азота и увеличения их потерь. Кроме того, кислота концентрацией ниже 75 % H2SO4 вызывает усиленную коррозию стальной и чугунной аппаратуры. [19]
Орошение башен кислотой пониженной концентрации ( менее 75 % H2S04) нецелесообразно вследствие ухудшения условий абсорбции окислов азота и увеличения их потерь. Кроме того, кислота концентрацией ниже 75 % H2SO4 вызывает усиленную коррозию стальной и чугунной аппаратуры. [20]
Орошение башен кислотой пониженной концентрации ( менее 75 % H2SO4) нецелесообразно вследствие ухудшения условий абсорбции оксидов азота и увеличения их потерь. Кроме того, кислота концентрацией ниже 75 % H2SO4 вызывает усиленную коррозию стальной и чугунной аппаратуры. [21]
Орошение башен кислотой пониженной концентрации ( менее 75 % H2SO4) нецелесообразно вследствие ухудшения условий абсорбции окислов азота и увеличения их потерь. Кроме того, при концентрации ниже 75 % H2SO4 кислота вызывает усиленную коррозию стальной и чугунной аппаратуры. [22]
Применение концентрации кислоты ниже 75 % H-SQj нецелесообразно вследствие ухудшения условий абсорбции окислов азота и увеличения их потерь. Кроме того, кислота концентрации ниже 75 % Н SO4 вызывает повышенную коррозию стальной и чугунной аппаратуры. [23]
Применение концентрации кислоты ниже 75 % H:: SO4 нецелесообразно вследствие ухудшения условий абсорбции окислов азота и увеличения их потерь. Кроме того, кислота концентрации ниже 75 % H - SO4 вызывает повышенную коррозию стальной и чугунной аппаратуры. [24]
С в этой среде может эксплуатироваться до 2 лет. С срок службы стальной аппаратуры составляет 2 1 года. С стальная и чугунная аппаратура работает 9 и 12 лет соответственно. [25]
Установлено, что тиосульфат кальция при выпаривании растворов1 их fib разлагается с образованием Нд. Степень разложения увеличивается с понижением щелочности раствора, повышением концентрации и температуры кипения его. Предложены и опробованы методы подавления процесса распада ( л Аг, обеспечивающие получение чистого по железу жидкого и кристаллического CotC в стальной и чугунной аппаратуре. [26]