Cтраница 4
Аналогичные случаи отмечены и на других технологических установках. Такая опасность может быть устранена использованием системы аварийного сброса горючих газов, разработанной для нефтехимических комбинатов. Эта система позволяет полностью сжигать аварийно сбрасываемые через рабочие предохранительные клапаны горючие газы вне зоны расположения установок и рассеивать безвредные продукты сгорания ( НгО и С02) в атмосфере. [46]
Аналогичные случаи отмечены и на других технологических установках. Такая опасность может быть устранена использованием системы аварийного сброса горючих газов, разработанной для нефтехимических комбинатов. Эта система позволяет полностью сжигать аварийно сбрасываемые через рабочие предохранительные клапаны горючие газы вне зоны расположения установок и рассеивать безвредные продукты сгорания ( НгО и СОг) в атмосфере. [47]
Последние оборудованы устройствами для поджигания и бездымного сжигания газов, лабиринтными уплотнениями и дистанционной сигнализацией. Диаметры отводящих коллекторов от различных производств составляют 800, 1000, 1400 мм, при этом факельные стволы имеют высоту 80, 100, 120 м соответственно. Предусмотрен сброс горючих газов только на факел, что исключает загазованность территории технологических установок и опасность пожаров и взрывов при аварийном сбросе горючих газов от рабочих предохранительных клапанов в атмосферу через свечи, а также необходимость установки контрольных предохранительных клапанов, дублирующих рабочие предохранительные клапаны. Внедрение этой системы на предприятиях нефтехимической и химической промышленности позволит значительно повысить пожарную безопасность и улучшить охрану окружающей среды от загрязнения. [48]
При этом после установления заданного давления пара груз перемещают по рычагу до срабатывания клапана. В результате срабатывания клапана давление в парогенераторе снижается; при этом надо зафиксировать нижний уровень давления в момент закрытия клапана. Проверку срабатывания и закрытия контрольного предохранительного клапана повторяют 2 - 3 раза, после чего отмечают положение груза на рычаге ( риской) и сдвигают груз к концу рычага либо закрывают вентили на линиях от импульсного клапана к основному. Вслед за этим повышают давление свежего пара до второго предела и поочередно регулируют положение грузов на рычагах рабочих предохранительных клапанов. Операции по регулировке рабочих клапанов аналогичны изложенному выше. После снижения давления пара до рабочего все грузы прочно закрепляют на рычагах в точном соответствии со сделанными отметками при регулировке клапанов. В таком же порядке производится регулировка предохранительных клапанов в системе промежуточного перегрева пара. В зависимости от типа пусковой схемы подвод свежего пара в систему промперегрева производят через РОУ или БРОУ. При отсутствии связей между главными паропроводами и системой промперегрева регулировку ее предохранительных клапанов производят при подводе пара от соседнего парогенератора либо после нагружения турбины данного блока. [49]