Класс - точность - отливка
Cтраница 1
Класс точности отливки устанавливается обычно в технологическом отделе литейного цеха в зависимости от производственных возможностей цеха и от технических условий на отливку. Класс точности устанавливает пределы допуска на основные размеры отливки. Класс точности отмечают на чертеже отливки или на чертеже детали, прилагаемой к литейной технологической карте. [1]
Класс точности отливки указывается в чертежах, поэтому у каждого размера, получаемого литьем без последующей механической обработки, ставить отклонения не нужно. [2]
Класс точности отливки из чугуна или цветного сплава, отливаемой в песчаной форме, по ГОСТ 1855 - 55 или по ГОСТ 2009 - 55 для стальной отливки. [3]
Установлено три класса точности отливок ( табл. 27) для деталей из серого чугуна и ГОСТ 2009 - 43 ( табл. 28) для отливок фасонных из углеродистой стали. Из сопоставления величин допусков для отливок ( табл. 27) и механически обработанных валов ( табл. 29) следует, что при номинальных размерах приблизительно до 100 мм допуски для отливок 1-го класса точности больше, чем допуски для механически обработанных деталей 9-го класса. При номинальных размерах выше 100 мм допуски отливок примерно равны или меньше, чем допуски для механически обработанных деталей по 9-му классу. Следовательно, точность размеров отливок, тщательно изготовленных по обычной технологии в песчано-глинистых формах, может находиться между 8 - м и 9 - м классами точности по ГОСТ для механически обработанных деталей. [4]
Согласно этим стандартам устанавливаются три класса точности отливок. [5]
 |
Возникновение неточностей при отливке в двух опоках. [6] |
Величина припуска определяется в зависимости от класса точности отливки, размеров отливки, номинального расстояния поверхности от базы, положения поверхности при заливке ( внизу, вверху, сбоку), типа литейного сплава. [7]
Согласно этим стандартам, устанавливаются три класса точности отливок. По 1-му классу точности получаются отливки при машинной формовке по металлическим моделям, точность их примерно соответствует 7 - 9-му классам точности системы допусков на гладкие изделия. [8]
 |
Схема возникновения неточностен при отливке в двух опоках. [9] |
Величина припуска определяется в зависимости от класса точности отливки, размеров отливки, номинального расстояния поверхности от базы, положения поверхности при заливке ( внизу, вверху, сбоку), типа литейного сплава. [10]
В зависимости от характера производства установлено три класса точности отливок. [11]
В зависимости от характера производства установлено три класса точности отливок. [12]
 |
Соотношения элементов литых фланцев.| Обработка опорных поверхностей в нишах. [13] |
Припуск i на механическую обработку зависит от габаритов и класса точности отливки. На чертежах литых деталей размер t обычно не проставляют, что, однако, не освобождает конструктора от необходимости учесть эту величину при определении размеров детали. [14]
Заготовкой является чугунная отливка с наибольшим габаритным размером 250 мм, выполненная по II классу точности отливок. Общий припуск на механическую обработку плоскости А гобщ. [15]
Страницы: 1 2