Днище - барабан
Cтраница 1
Днища барабанов изготавливаются штамповкой из листов. [1]
Днища барабанов имеют форму полуэллипсоида с цилиндрическим бортом, который приваривается в дальнейшем к обечайкам барабана. В центре днища может быть лазовое отверстие. Обычно его размер составляет 420X320 мм. [2]
Днища барабанов котлов высокого давления имеют переменную толщину стенки ( фиг. Они изготовляются из специальных заготовок путем горячей штамповки под прессом. [3]
Днища барабанов следует по возможности изготовлять из одного листа. Разрешается изготовлять составные штампованные днища из двух листов, сваренных в стык с двусторонним проваром до операции штамповки. Сварной шов днища должен быть расположен по диаметру или по хорде, отстоящей от центра на расстоянии не более 0 2 диаметра днища. Днища барабанов котлов толщиной свыше 60 мм должны быть эллиптическими или шаровыми. [4]
Днища барабанов котлов изготовляют штамповкой из одного листа. Днища толщиной до 30 мм изготовляют нередко штамповкой заготовки, сваренной из двух и более листов. Сварные швы располагают по хорде на расстоянии от центра не более 0 2 диаметра днища. В отдельных случаях применяют днища, изготовленные из предварительно отштампованных лепестков и сферического диска, с расположением сварных швов только по меридиональному и круговому сечениям. Круговые швы ( за исключением случая днищ шаровой формы) располагают на расстоянии от центра, не более 0 25 диаметра днища. Минимальное расстояние между меридиональными швами принимают равным пятикратной толщине днища или большим. В любом случае указанное расстояние не принимают меньше 100 мм. Днища из штампованных элементов сваривают стыковыми швами с двусторонним проваром. Схема расположения сварных швов составных штампованных днищ приведена на рис. 3.8. Число лепестков для днищ ( см. рис. 3.8, 3) устанавливается чертежом. [5]
Днища барабанов котлов и сосудов штампуют в горячем состоянии с одного нагрева. [6]
Днища барабанов котлов изготовляют штамповкой из одного листа. Днища толщиной до 30 мм изготовляют нередко штамповкой заготовки, сваренной из двух и более листов. Сварные швы располагают по хорде на расстоянии от центра не более 0 2 диаметра днища. [8]
 |
Приспособления для штамповки днищ. [9] |
Днища барабанов котлов и сосудов штампуют в горячем состоянии с одного нагрева. [10]
На днище барабана на трех стойках закреплена пластинка 10, ударяясь о которую поступающая на центрифугирование жидкость отбрасывается к периферий барабана. На стойке снаружи монтируются кольца шарикоподшипников с распорной втулкой и гайкой, которые остаются неподвижными при Вращении барабана. Этот шкив соединен со шпинделем барабана при помощи навинтной головки, опорной корончатой втулки, стопорного болта и звездочки, которая входит в корончатую втулку. [11]
К заднему днищу барабана присоединена выходная камера, в которой уходящие газы из 2 пучков третьего газохода объединяются и направляются к выходному патрубку, расположенному в верхней части задней стенки выходной камеры. На этой же стенке имеются 2 съемные крышки и лаз для осмотра и очистки. Цилиндрическая часть передней и выходной газовых камер и барабан котла имеют изоляцию, покрытую алюминиевым листом; задняя часть и фронт котла изолированы и покрыты листовой сталью. [12]
В днищах барабана имеются люки размерами 300 - X 400 мм и смотровые отверстия диаметром 150 мм. Спуск воздуха из рубашки производится через два отверстия с краниками. Снаружи барабан покрыт слоем изоляции толщиной 40 мм. Пары влаги из барабана / отводятся по трубопроводу 3 ( диаметром 200 мм), присоединенному сбоку к загрузочному штуцеру барабана, и проходят мокрую ловушку 4, расположенную на высоте не менее 10 м от пола. В ловушке 4 происходит улавливание ныли. Жидкость из ловушки может быть использована или спущена в канализацию. Из ловушки пары поступают в барометрический конденсатор 5, где они конденсируются и отводятся в канализацию. Установка снабжена специальным прибором ( не показанным на схеме), автоматически изменяющим направление вращения мешалки. [13]
На днищах барабанов или на корпусе котла вблизи водоуказательной арматуры, а также на торцах или на цилиндрической части коллекторов и камер котла, пароперегревателя и экономайзера должны быть выбиты клейма с обозначением наименования завода-изготовителя, номера изделия по списку завода, года изготовления, рабочего давления в кг / см2, а на коллекторах пароперегревателей, кроме того, должна быть указана максимальная температура пара и марка стали. [14]
На днищах барабанов или на корпусе котла вблизи водоуказательной арматуры, а также на торцах или на цилиндрической части коллекторов и камер котла, пароперегревателя и экономайзера должны быть выбиты клейма с обозначением наименования завода-изготовителя, заводского номера котла, года изготовления, допускаемого рабочего давления ( кГ / см2); на коллекторах пароперегревателей должны быть дополнительно указаны максимальная температура пара и марка стали. Кроме клейм, к днищу барабана или к корпусу котла должна быть прикреплена металлическая табличка с нанесенными на ней указанными паспортными данными. [15]
Страницы: 1 2 3 4