Днище - бункер
Cтраница 1
Днища бункеров закрыты клапанами 1 и 4, которые открываются попеременно. Подъем верхнего клапана производится механически рамой ковша; опускание клапанов нижних бункеров - специальным механизмом, приводимым в движение электродвигателем, который включается автоматически при определенном положении ковша подъемника. Для более равномерного распределения известняка по сечению шахты на печах установлено по два загрузочных аппарата. Каждый аппарат обслуживается собственным подъемником. Выгрузка извести производится четырьмя парами ступенеобразных кареток, приводимых в возвратно-поступательное движение через систему кривошипных механизмов, зубчатых передач, редуктора и вариатором. Каретки, расположенные по одной стороне печи, соединены с самостоятельным электродвигателем. [1]
Днище бункера выполнено в виде двух параллельных корыт. Каждый из шнековых транспортеров располагается в своем торцовом корыте и имеет подшипниковые опоры. Передние опоры шнеков смонтированы на фланцах, закрепленных болтами на передней торцовой стенке бункера. Задние концы опоры шнеков размещены на торцах кожуха приемной воронки, соединенной на фланцах с бункером. Конические роликоподшипники задней опоры воспринимают радиальные и осевые нагрузки, передаваемые шнеками. [2]
Днища бункеров закрыты клапанами / и 4, которые открываются попеременно. Подъем верхнего клапана производится механически рамой ковша; опускание клапанов нижних бункеров - специальным механизмом, приводимым в движение электродвигателем, который включается автоматически при определенном положении ковша подъемника. Для более равномерного распределения известняка по сечению шахты на печах установлено по два загрузочных аппарата. Каждый аппарат обслуживается собственным подъемником. Выгрузка извести производится четырьмя парами ступенеобразных кареток, приводимых в возвратно-поступательное движение через систему кривошипных механизмов, зубчатых передач, редуктора и вариатором. Каретки, расположенные по одной стороне печи, соединены с самостоятельным электродвигателем. [3]
Днища бункеров обычно делают воронкообразными с углом наклона на 5 - 10 больше угла естественного откоса сыпучего материала, что обеспечивает полное истечение содержимого. [4]
Днище бункера должно быть сконструировано так, чтобы при разгрузке обеспечивалось полное удаление крошки, иначе остающаяся крошка будет увлажняться. Производственная практика показала, что даже в герметизированных бункерах ( бочках) продолжительность хранения сухой крошки не должна превышать 6 - 7 дней, так как по истечении этого срока крошка значительно увлажняется. Повторная сушка крошки крайне нежелательна, потому что это приводит к окислению поликапроамида. [5]
Днище бункеров из сборных железобетонных пирамидальных воронок весом до 15 г ( собираемых из четырех плит и элемента с выпускным отверстием, замоноличиваемых в кондукторе) опирается на сборные железобетонные фермы пролетом 13 7 м и весом 15 т, устанавливаемые попарно. [6]
Через пористое днище бункера вводят сжатый воздух, который равномерно проникает внутрь. Воронка бункера, имеющая большой угол наклона, заменяется пористой поверхностью с небольшим углом наклона, что увеличивает эффективность использования емкости. По данным зарубежной информации, такие устройства с успехом используют в Англии. [7]
 |
Схема силового электрооборудования стеклопрядильного агрегата. [8] |
Качание днищ бункеров для шариков выполняется с помощью электродвигателей 7 и 16 на 370 в, 0 4 кет, 1410 об / мин. [9]
 |
Смеситель для отбеливающих порошков. [10] |
К днищу бункера присоединен шнек-дозатор, получающий вращение от индивидуального электродвигателя через вариатор скорости. [11]
К днищу бункера присоединен якорь 5 магнитной системы, в которой под действием электрического тока создаются частые импульсы. Под действием этих импульсов происходит небольшое опускание вниз и угловой поворот бункера. Пружины возвращают бункер в исходное положение, и заготовки в нем смещаются в пространстве на небольшой угол. Благодаря наличию спиральных канавок 4 на цилиндрической поверхности бункера заготовки в результате непрерывного чередования магнитных импульсов и работы пружин перемещаются вверх по канавкам. Дальнейшее движение заготовок производится, как и в других бункерных устройствах. [12]
В корытах днища бункера размещены два шнека, которые производят подачу цемента из емкости в приемную воронку и дальше на смесительное устройство. Смесительное устройство крепят на фланцах к нижней части приемной камеры. Работает оно по принципу струйного насоса, благодаря чему из приемной камеры цемент подсасывается водой и, проходя через смесительное устройство и выкидную трубу, перемешивается за счет турбулентного движения. [13]
Для защиты днищ бункеров пневмоподъемников от интенсивного истирания к дни - ild то щам приваривают ребра. [14]
 |
Угольная башня из сборно-монолитных железобетонных конструкций емкостью 3200 т шихты для батарей коксовых печей емкостью 30 м2. [15] |
Страницы: 1 2 3 4