Днище - смеситель
Cтраница 1
Днище смесителя бывает плоское или коническое. Коническое днище применяют при подаче известкового молока без предварительной очистки его от крупных взвешенных частиц, которые оседают на дно смесителя даже при работающей мешалке. Осевшие частицы накапливаются в конусной части смесителя и периодически по специальному трубопроводу спускаются в одну из бочек дистиллера. Трубопровод, через который подают осадки из смесителя в дистиллер, продувается паром. [1]
Днище смесителя оканчивается патрубком, через который из мешалки отбирают готовую песчано-жидкостную смесь. [2]
 |
Установка кронштейнов и лопаток на валу смесителя. [3] |
Цилиндрическая форма днища смесителей периодического и непрерывного действия исключает образование застойных зон, в которых материал остается неподвижным при перемешивании. [4]
Матерс и Уинтер 5455 описали конструкцию смесительно-отстойного экстрактора, в котором перемешивание осуществляется с помощью эрлифта. Воздух подводится через штуцер в днище смесителя и распределяется через сопло, над которым находится открытая вертикальная труба эрлифта, погруженная в жидкость на 2 / з высоты столба жидкости в аппарате. Жидкость поступает в трубу снизу и движется прямотоком с воздухом. [5]
В смесителе имеется мешалка для перемешивания жидкости ТДС с известковым молоком. Применяют различные конструкции мешалок: рамные, цепные и др. Предпочтение следует отдать рамным мешалкам, которые не только перемешивают массу, но и частично счищают со стенок и днища смесителя налипающие твердые частицы. [6]
Обычно мешалки, за исключением пропеллерных мешалок в аппаратах без перегородок, устанавливают на вертикальном валу, проходящем по оси аппарата. Мешалки устанавливают на расстоянии от днища смесителя, равном диаметру мешалки, хотя имеются указания8, что при непрерывной экстракции в смесителе с отражательными перегородками наиболее целесообразно устанавливать мешалки на расстоянии от днища, равном двум третям высоты столба жидкости в аппарате. [7]
Первичную ацетатную массу, из которой может быть еще выделен триацетат, для перевода ее в 2 5 замещенный ацетат омыливают по Майлсу [122] и Эйхенгрюну [123] путем перемешивания с раствором, содержащим 100 кг уксусной кислоты, 50 кг хлористого цинка в 350 кг воды и пропускания газообразного хлористого водорода. Для осаждения этого вторичного ацетата реакционную смесь разбавляют 10 - 15 % - ной уксусной кислотой до 20 - 25 % - ного содержания кислоты. Выпавший хлопьевидный продукт отсасывают от осаждающего раствора, например, через днище смесителя. Смесь, содержащую 5 % уксусной кислоты, выгружают и промывают. Хлопья отжимают па непрерывно действующих центрифугах до 65 - 70 % влажности и затем сушат в вакууме до 7 % содержания воды. [8]
 |
Вертикальный смеситель для растворения смол в эфиров целлюлозы. [9] |
Смесители снабжаются рубашкой 6 для подогрева содержимого смесителя горячей водой или паром давлением до 0 2 МПа. В крышке аппарата предусматриваются штуцера: для загрузки жидкого сырья, инертного газа, для присоединения к холодильнику, для термопары и люк для загрузки сырья и чистки. В днище смесителя предусматривается выгрузочный штуцер с угловым вентилем. Материал аппаратов - углеродистая или нержавеющая сталь. [10]
Приведенные в верхней части рисунка данные для плосколопастных открытых турбинных мешалок показывают, что в смесителе без отражательных перегородок достигается большая эффективность ступени, приходящаяся на единицу энергии, вводимой мешалкой, чем в аппарате с перегородками. Такие же опыты были проведены для других мешалок; оптимальные размеры мешалок каждого типа приведены в нижней части рисунка. В присутствии перегородок наилучшие результаты получены при погружении мешалки в жидкость на глубину, соответствующую расстоянию мешалки от днища смесителя, равному 2 / з высоты столба жидкости в аппарате, наихудшие - когда глубина погружения мешалки составляла Д высоты столба жидкости от дна. [11]
 |
Схема производства кабельного пластиката. / - хранилище. ПВХ. 2-бункер-циклон. 3 - питатель. 4-сито. 5 -бункер. 6 - мерник. 7 -смеситель. S - экструдер. [12] |
В центре смесителя вращается конус 5 с приваренными лопастями. Порошкообразный материал, попадая внутрь смесителя, также начинает вращаться. На крышке аппарата свободно подвешены две пары лопастей 3, которые приобретают вращательное движение от материала, но с меньшей скоростью, тем более что срабатывает термозное приспособление 2 на крышке аппарата. Разность скоростей лопастей и материала обеспечивает хорошее перемешивание. Часть материала циркулирует через окна конуса. Перемешанный порошок выгружается через патрубок в днище смесителя. Материал, осевший на днище, снимается скребком, насаженным на приводной вал барабана. [13]
 |
Рабочий орган центробежного смесителя фирмы Трузиома ( ГДР. [14] |
Для смешения порошкообразных, вязких, пастообразных и жидких материалов широко используют центробежные смесители. Рабочий орган ( рис. 8.2) центробежного смесителя состоит из двух частей: вращающегося конического волчка 1 и скребкового устройства 2, приводимого в движение смешиваемым материалом. Материал из бункера загружается во вращающийся конический волчок. При частоте вращения волчка от 56 до 240 об / мин в зависимости от типоразмера смесителя смешиваемый материал, поднимаясь по стенке конуса, пересыпается через край и попадает на днище корпуса смесителя в кольцевой зазор между стенкой смесителя и коническим волчком. Пересыпавшийся материал оказывается в зоне действия скребкового устройства, лопасти которого вращаются с угловой скоростью, значительно меньшей, чем скорость вращения конического волчка. Вследствие разности угловых скоростей вращения в кольцевом пространстве происходит интенсивное перемешивание материала. Через специальные окна часть материала непрерывно возвращается во вращающийся волчок. Частицы материала движутся по сложной траектории в вертикальном и горизонтальном направлениях с переменными скоростями. Таким образом достигается горизонтальное и вертикальное перемещение материала. Скребковое устройство непрерывно очищает внутренние поверхности смесителя от налипающей смеси. Выгрузка происходит через выпускной клапан в днище смесителя, который приводится в действие пневмоцилиндром. [15]
Страницы: 1