Коническое днище - аппарат
Cтраница 3
Паро-газовая смесь из гидрататора поступает в конденсаторы, где конденсируются пары воды, содержащей приблизительно 5 % уксусной кислоты и 1 % альдегида. Коническое днище аппарата защищается двухслойной жесткой резиной ( полуэбонитом) марки 1751, поверх которой на диабазовой замазке укладываются в два ряда диабазовые плитки. Такое покрытие служит примерно 2 года; слабым местом, как и у других футерованных аппаратов, являются штуцеры, около которых обычно начинают отваливаться плитки. [31]
Непрерывность процесса кристаллизации в этом аппарате обеспечивается следующим. В коническом днище аппарата имеются два штуцера с задвижками, каждая из которых соединена трубой с нутч-фильтром. Последние работают поочередно и при непрерывном выпадении кристаллы попадают для фильтрации в один из фильтров, в это время другой фильтр разгружается от осадка. [32]
В плоской крышке корпуса / аппарата расположена одна горелка 2 ( как показано на рисунке) или несколько горелок, погруженных под уровень выпариваемого рас-тьора. Упаренный раствор отводится из конического днища аппарата, а выпадающие здесь кристаллы отсасываются посредством эрлифта. [34]
Электрокальцинаторы с линейным движением, имеющие небольшую производительность, используются С4 5 63 для производства электродной массы в промышленности ферросплавов, карбида кальция и для прокаливания антрацита. В Японии и Канаде, кроме антрацитов, прокаливают и малозольные коксы В СССР применяются однофазные электрокальшнаторы открытого типа цилиндрической формы диаметром I860 мм, футерованные шамотом Вывод прокаленного материала со скоростью 0 2 т / ч осуществляется через отводную трубу в Коническом днище аппарата. Конструкция аппарата с расположением верхнего электрода по центру обусловливает Неравномерное температурное поле: максимальная температура 1бОО - 1700 С по Оси шихты и минимальная - 800 - ИОО С - у стенок. Небольшое электросопротивление пихты вызывает необходимость применения низкого напряжения 44 - 64 В и большой силы тока 5000 А. Технологический режим требует строгого соблюдения постоянства гранульметрического состава пихты в пределах размеров частиц 6 - 25 мм. Расход энергии на прокаливание I т антрацита составляет 900 - 1200 кВт ч, В связи с большой неравномерностью температурного поля по сечению аппарата, а также из-за неодинаковой степени нагрева отдельных частиц, определяемой участием или неучастием их в образовании цепочек проводимости, качество прокаленного материала весьма неоднородно. По данным работы электрокальцинаторов за рубежом при средних температурах прокаливания ПОО-1400 С до 30 % углеродного материала оказывается ограниченным. [35]
Пульпа подается в загрузочный стакан. По стенкам загрузочного стакана пульпа стекает в сгуститель, где она почти не перемешивается. По коническому днищу аппарата с очень малой скоростью передвигаются гребки, транспортирующие сгущенный материал к разгрузочному отверстию. Выгружается сгущенный продукт, как правило, периодически диафрагмовыми насосами. Осветленный раствор свободно переливается в кольцевой желоб, расположенный по периферии сгустителя, а оттуда транспортируется на дальнейшую переработку. [36]
Страницы: 1 2 3