Конусное днище
Cтраница 2
Резервуары-отстойники с конусными днищами устанавливают на высоких кирпичных кольцевых фундаментах. Под отстойники часто оборудуют резервуары с плоскими днищами. Боковую поверхность, крышу, конусное днище отстойников покрывают слоем теплоизоляции из асбосурита, диатомового кирпича или другого теплоизоляционного материала. [16]
К фланцу 3 конусного днища присоединяется сливная труба с гидравлическим затвором. Дымовые газы через входной патрубок 4 поступают в корпус скруббера тангенциально к его внутренней поверхности и благодаря этому получают вращательное движение, которое постепенно затухает по мере того, как газы приближаются к выходу. При этом пыль, содержащаяся в дымовых газах, стремится к внутренней поверхности скруббера и попадает в пленку воды, текущую по стенкам. Подача воды в скруббер происходит через кольцевой трубопровод 5 к оросительным соплам 6 внутри корпуса. Оросительные сопла устанавливаются так, чтобы выход воды из них происходил по касательной к внутренней поверхности скруббера. Для уменьшения выноса брызг воды из корпуса по его внутренней образующей устанавливается защитный козырек. Оросительные сопла и защитный козырек изготовляются из чугуна. Дымовые газы, очищенные от пыли, уходят через верхнюю часть скруббера, а вода с уловленной пылью отводится в систему гидрозолоудаления. Для смыва осевшей пыли во входном патрубке скруббера устроен лючок. [17]
Спереди цилиндр 6 имеет конусное днище, снабженное лазом и крышкой, закрывающейся изнутри. В верхней части цилиндра сделано приемное окно 7, края которого совпадают с краями направляющей воронки транспортера. [19]
Ниже отпарной секции расположено конусное днище с заслонкой для регулирования скорости передвижения активного угля в гиперсорбере. В конусную часть аппарата подается перегретый водяной пар для более полной десорбции в трубах отпарной секции адсорбированных активным углем углеводородов. Десорбированные углеводороды вместе с водяным паром направляются через кольцевой коллектор в циклон 8 и водяной холодильник 9 и далее выводятся из системы. [20]
Теплоноситель отбирается в центре конусного днища на расстоянии 5000 мм от цилиндрического корпуса через патрубок диаметром 800 мм. В отличие от сушилок НИИСтройкерамики отверстие отсасывающего патрубка направлено вниз, что не требует установки защитного зонта. Для очистки отработанных газов используют систему из четырех циклонов НИИОГаз ЦН-15 диаметром 800 мм. В опытно-промышленной сушилке был предусмотрен возврат пыли в сушильную камеру через систему пневмотранспорта, состоящую из секционного дозатора, укрепленного на бункере циклонов, вентилятора ЭВР № 6 и пылепровода. Для возврата пыли предусмотрено отверстие в перекрытии сушильной камеры. Под конусным днищем сушилки, имеющей диаметр 9 м, образуется помещение площадью около 60 м2, в котором размещены все места управления и контроля за работой сушилки. [21]
 |
Охлаждающий валец для получения аммиачной селитры в чешуйчатом виде. [22] |
Гранулы через отверстие в конусном днище попадают на транспортер и отправляются на упаковку. [23]
 |
Конденсационная колонна. [24] |
Капли аммиака собираются на конусном днище сепаратора и через отводную трубу 8 поступают в нижнюю часть колонны, а затем отводятся в сборники жидкого аммиака. [25]
 |
Опытный аппарат погружного горения для выпаривания сточных вод. [26] |
Выпарной аппарат цилиндрической формы с конусным днищем имеет погружную горелку, расположенную концентрически по отношению корпуса с целью создания для прохода испаряемого раствора. Погружная горелка туннельного типа внутри футерована огнеупорным материалом. [27]
 |
Разбивка контактного аппарата на монтажные блоки. [28] |
Собранное с опорным кольцом и юбкой нижнее конусное днище устанавливают на восемь железобетонных стоек. Внутри конического днища помещают бункер 2, для чего отрывают специальный котлован. Юбку сваривают с первой обечайкой регенератора. [29]
Материал поступает в каждую секцию из конусного днища предыдущей секции через отверстие в задвижке, откуда он высыпается в виде свободно падающей струп. [30]
Страницы: 1 2 3 4