Корытообразное днище
Cтраница 2
При этом обязательным условием является расположение наивысшего уровня грунтовых вод на 1 5 - 2 0 м ниже отметки днища резервуара. Конструкция резервуара представляет собой корытообразное днище, соединенное с изогнутыми по цилиндрической поверхности стенками. [16]
Фундаментная рама отлита из чугуна и состоит из двух частей, соединенных на фланцах болтами. Нижняя часть фундаментной рамы прямоугольного сечения с корытообразным днищем служит постелью для коленчатого вала и резервуаром для масла. [17]
 |
Схема десублиматора периодического действия. [18] |
На рис. 178 показан десублиматор периодического действия, используемый в производстве фталевого и малеинового ангидрида. Аппарат представляет прямоугольную камеру с полукруглой крышкой и корытообразным днищем. Теплообменные поверхности изготовлены в виде прямоугольных секций с сребренными трубками. В каждой секции - четыре ряда трубок, всего устанавливается 5 - 7 секций. Подача теплоагента производится через коллекторы на торцовой поверхности секций. Так как десубли-маторы связаны с непрерывно действующей контактной системой, то устанавливают батарею аппаратов, часть из которых работает на десублимацию, а в части производится выплавка. [19]
Вибрационное сито действует по принципу толчков в вертикальном направлении к ситовому полотну. Такое сито представляет собой металлическую клепаную коробку с корытообразным днищем. В этой коробке по высоте закреплены одно или два сита с различным размером ячеек. [20]
 |
Схема десублиматора периодического действия. [21] |
На рис. 178 показан десублиматор периодического действия, используемый в производстве фталевого и малеинового ангидрида. Аппарат представляет прямоугольную камеру с полукруглой, крышкой и корытообразным днищем. Тецлообменные поверхности изготовлены в виде прямоугольных секций с сребренными трубками. В каждой секции - четыре ряда трубок, всего устанавливается 5 - 7 секций. Подача теплоагента производится через коллекторы на торцовой поверхности секций. Так как десубли-маторы связаны с непрерывно действующей контактной системой, то устанавливают батарею аппаратов, часть из которых работает на десублимацию, а в части производится выплавка. [22]
Корытообразные днища весьма чувствительны к неравномерным осадкам. Даже незначительные неравномерные осадки приводят к образованию трещин в местах сопряжения горизонтальных и наклонных участков днища. Однако корытообразные днища целесообразно применять в конструкциях резервуаров, возводимых на площадках, сложенных однородными малопросадочными грунтами, так как применение таких днищ позволяет уменьшить высоту стен, собираемых из тонкостенных дорогостоящих элементов, сохранив при этом вместимость сооружения. [23]
Увеличение загрузки в смеситель компонентов обычно ведет к тому, что, независимо от удлинения времени перемешивания, процесс пропитки наполнителя смолой замедляется и ухудшается. Масса получается менее однородной, а качество фаолита понижается. Не следует забывать, что и уменьшенная загрузка компонентов в смеситель не дает положительных результатов. Устройство двухлопастного смесителя с разделенным корытообразным днищем при уменьшенной загрузке не способствует быстрому смешению всей массы, так как передача массы из одного корыта в другое в этом случае будет замедляться и достижение однородности в таких условиях затруднительно. [24]
Корытообразные бункера с одним выпускным отверстием в виде щели, расположенной по всей длине бункера, называются щелевыми. Их разделяют на симметричные и асимметричные, с наклонными и вертикальными стенками. Кусковые рядовые грузы в асимметричных бункерах с вертикальными стенками менее подвержены сводообразованию, поскольку крупные куски груза, ускоренно перемещаясь вдоль вертикальной стенки бункера, разрушают образующиеся своды. Для устранения заторов груза в местах сочленения вертикальных стенок с корытообразным днищем стенки последнего выполняют по дуге окружности с радиусом, равным ширине бункера. [25]
Страницы: 1 2