Отштампованное днище

Cтраница 2

При ходе пуансона I вверх съемником 7 удаляются с пуансона отштампованные днища и складкодержатель 2 возвращают в исходное положение. [16]

К постоянным деталям унифицированного штампа относятся также планки для съема отштампованного днища с пуансона, транспортировочные цапфы и все крепежные детали. Вес постоянных деталей составляет 55 - 60 % от общего веса унифицированного штампа. [17]

Как показывает практика изготовления толстостенных днищ, особенно из нержавеющих сталей, имеет место заклинивание отштампованного днища на пуансоне. Данная задача может быть решена ( см. главу 3) путем использования интеррала температур аллотропических фазовых превращений в углеродистых и низколегированных сталей или корректировкой размеров формообразующей поверхности г анссна. [18]

Примерная схема расположения сварных швов на барабане. [19]

Барабан мощного парогенератора изготовляют из отдельных листов, изогнутых в цилиндрические обечайки или полуобечайки, и отштампованных днищ. Цилиндрические обечайки выполняют на мощных листогибочных машинах из плит толщиной до 100 мм в горячем состоянии. Полуобечайки штампуют на мощном гидравлическом прессе из плит толщиной до 200 - 300 мм. [20]

Протяжное кольцо устанавливается на четырех стойках ( рис. 3.1) из которых не закреплена, что дает возможность быстрого отштампованное днище из-под штампа, предварительно съемную стойку. Стойки устанавливаются на нижнюю плиту - основание и надежно крепятся болтами. [21]

Оригинальная конструкция водоохлаж-даемой штамповои оснастки разъемного исполнения, учитывающая интенсивность охлаждения и функциональные допуски на геометрические размеры заготовок, позволяет облегчить съем отштампованного днища с оснастки. [22]

Схема механизированной линии для подачи заготовок от печи к прессу и удаления отштампованных днищ. [23]

При штамповке днищ весьма трудоемкими являются вспомогательные операции: подача нагретых заготовок от печи к гидравлическому прессу, установка ее на зеркало матрицы и удаление отштампованного днища. Комплексная механизация указанных операций позволяет значительно уменьшить трудоемкость изготовления днищ, повысить их качество и точность размеров за счет более стабильного температурного режима штамповки. [24]

Механизация операций технологического процесса горячей штамповки днищ направлена на облегчение транспортировки и подачи листовой заготовки в штамп, установку и центровку на нем и съем и удаление из-под него отштампованного днища. [25]

Приспособления для штамповки днищ. [26]

При этом заготовка плотно облегает пуансон и, остывая, зажимает его. Отштампованное днище снимают с пуансона при обратном ходе с помощью срывателей. Днище падает на подкладную плиту, устанавливаемую на столе пресса, и вместе с ней извлекается из рабочего пространства. При одинаковом технологическом процессе существует несколько способов изготовления днищ штамповкой. Эти способы в основном отличаются применяемым оборудованием и оснасткой. [27]

Заготовка перемещается на протяжное кольцо матрицы, затем она освобождается с помощью переставного упора 5, взаимодействующего через передаточный механизм с поворотным рычагом. Отштампованное днище падает на приемное кольцо 11 для удаления днища. Замкнутое кольцо матрицы штампа опирается на подковообразную опору с проемом для удаления днища. [28]

Толщина стенки отштампованного днища ни в каком месте не должна быть тоньше чем на 5 % против полученной из расчета на прочность. Если при этом наблюдается превышение величины указанного отклонения, то следует для изготовления днищ принимать заготовку, учитывающую необходимую технологическую прибавку к толщине. [29]

После центровки заготовки относительно оси матрицы начинается процесс вытяжки движением пуансона 5 вниз. Когда пуансон с отштампованным днищем 2 выедет из корпуса матрицы, они погружаются в закалочный бак, затем осуществляется подача сжатого воздуха в пневмозатвор 9 и опускается сектора-лепестки 6 на крышке бака для препятствия выхода пара через зазор между пуансоном и крышкой закалочного бака. [30]

Страницы: 1 2 3