Cтраница 2
Заглушки диаметром 57 - 219 мм изготавливают методом холодной штамповки. Днища диаметром 273 - 1420 мм изготавливают методом горячей штамповки, так как для холодной штамповки крупногабаритных днищ требуются мощные гидравлические прессы и дорогостоящие легированные стали для изготовления штамповой оснастки. Заготовки днищ нагревают в газовой печи до 1173 - 1223 К. Отштампованные заготовки заглушек диаметром 57 - 219 мм подвергают нормализации в газовой печи при температуре нагрева 1103 - 1143 К с целью снятия внутренних напряжений. При газовой резке используются манипуляторы типа сварочного. Укладка днища на стол манипулятора осуществляется с помощью специальных установочных приспособлений. Газовый резак крепится на неподвижной стойке. Линия реза устанавливается по шаблону, и резак настраивается на необходимую высоту с учетом припуска на механическую обработку. Следующей операцией по изготовлению заглушек и днищ является механическая обработка. Контроль геометрических параметров производится на контрольной плите с помощью как специальных, так и стандартных инструментов. [16]
В связи с этим в промышленности для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей и газов применяют в основном металлические емкости, покрытые неметаллическими материалами с помощью эмалирования, футеровки или обклейки резиной и пленками из пластических масс. Изготовление крупногабаритных аппаратов. Технология изготовления крупногабаритных аппаратов имеет свои особенности. Несмотря на большой диаметр многих колонн, башен и резервуаров, вследствие отсутствия внутреннего давления для них достаточно прочным оказывается тонколистовой материал толщиной от 2 до 6 мм. Жесткость же конструкции обеспечивается установкой на аппаратах колец и ребер, изготовляемых, как правило, из профильного проката. Днища таких аппаратов изготовляют плоскими из листового материала. Крупногабаритные днища собирают из нескольких листов. При сборке отдельные листы раскладывают на стендах разделанными кромками вверх. Кромки листов тщательно подгоняют, скрепляют с помощью электромагнитов, скоб или прихватками и сваривают. Прихватку листов производят через каждые 200 - 300 мм. [17]